Angeboten werden Schweißhals-, Aufsteck-, Blind-, Überlapp- und Muffenschweißflansche. Gegossen und geschmiedet aus rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl, Legierungen und Chromstahl, konform mit ASME-, DIN-, BS-, JIS- und GOST-Standard.
Long'an Flange ist auf die Herstellung verschiedener Flanschtypen und kundenspezifischer, nicht standardisierter Produkte spezialisiert. Mit über 100 CNC-Drehmaschinen und 10 Bearbeitungsdrehmaschinen für die Schwerlastbearbeitung, 16 hochpräzisen Bearbeitungszentren, einem umfassenden Online-ERP-System und einem unabhängigen Labor mit 15 Prüfgeräten garantieren wir unseren Kunden erstklassigen Service.
Bei der Herstellung von Flanschen werden die Rohmaterialien zunächst mit Spektraldetektion geprüft. Dieser Prozess prüft auf Verunreinigungen und stellt sicher, dass die Materialien von guter Qualität sind. Er trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Flansche stabil sind und den Industriestandards entsprechen.
Der Prozess beginnt mit Präzisionsschneiden, bei dem die Rohmaterialien auf die passende Größe zugeschnitten werden. Anschließend werden sie geschmiedet, um die gewünschte Form und Festigkeit zu erreichen. Anschließend wird die Form durch Walzen weiter verfeinert. Zum Schluss stellen CNC-Maschinen die Flansche fertig.
Dabei kommen Bearbeitungszentren zum Formen und Hochgeschwindigkeitsbohrmaschinen zum Bohren von Löchern zum Einsatz. Bearbeitungszentren übernehmen Schnitte und Formen, während Hochgeschwindigkeitsbohrmaschinen für die Platzierung der Löcher sorgen.
Um die Qualität der Flansche zu gewährleisten, analysieren wir zunächst die Materialzusammensetzung mittels Spektralerkennung. Anschließend führen wir gründliche Inspektionstests durch, um die Genauigkeit und Haltbarkeit zu überprüfen.
Sobald die Flansche fertig sind, werden sie in einem Lager aufbewahrt. Anschließend werden sie für den Versand verpackt. Logistikfachleute kümmern sich um den Transport und stellen sicher, dass die Lieferung an die vorgesehene Verwendungseinheit erfolgt. Bei der Ankunft sind die Flansche zur Installation und Inbetriebnahme bereit.
Die Hauptaufgabe von Flanschen besteht darin, Rohre und verschiedene Geräte zu verbinden und sie zu einem einheitlichen System zu machen. Flansche ermöglichen den Transfer von Flüssigkeiten, Gasen und Feststoffen und erfüllen die Anforderungen von Produktion, Fertigung und Versorgung in verschiedenen Industriezweigen.
ROHRLEITUNGSKNOTEN
Flansche können zum Verbinden von Rohren unterschiedlicher Größe und aus verschiedenen Materialien verwendet werden. Da verschiedene Geräte und Rohre spezifische Größen- und Materialanforderungen haben können, erleichtert die Verwendung von Flanschen deren Verbindung und gewährleistet den Flüssigkeitstransfer zwischen verschiedenen Rohrleitungen.
VENTIL- UND PUMPENVERBINDUNG
Flansche werden häufig zum Verbinden von Ventilen und Pumpen verwendet. Ventile und Pumpen sind in diese Rohrleitungssysteme integriert und die Verwendung von Flanschen erleichtert deren Installation und Wartung und gewährleistet so die Flüssigkeitskontrolle und den Flüssigkeitstransport im gesamten System.
DEMONTAGE & PFLEGE
Die Verwendung von Flanschen ermöglicht die Demontage und Wartung von Geräten und Rohrleitungssystemen. Wenn Wartung, Austausch oder Reparaturen erforderlich sind, kann das Gerät durch Lösen der Flanschschrauben von der Rohrleitung getrennt werden. Dadurch werden Störungen des gesamten Systems minimiert.
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14. Dez. 2024
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