Flanschfläche: Gängige Typen, Anwendungen und mehr

Eine Flanschfläche ist ein kritischer Teil industrieller Rohrleitungssysteme. Sie soll eine sichere und dichte Verbindung zwischen Flanschen und anderen Komponenten gewährleisten.

Verschiedene Flanschflächentypen ermöglichen unterschiedliche Druckniveaus, Temperaturbereiche und Dichtungsmaterialien – daher ist es für Ingenieure wichtig, für jede Anwendung den richtigen Typ auszuwählen.

In diesem Handbuch werden die gängigen Flanschflächentypen, ihre Anwendungen und Wartungspraktiken behandelt, um Ihnen zu helfen Wählen Sie die richtige Option für Ihr Projekt.

Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Flanschfläche - Kurzübersicht

Was ist mit Flanschfläche gemeint?

Eine Flanschfläche bezeichnet den Bereich eines Flansches, in dem die Dichtung sitzt und die Verbindung zwischen Flansche oder andere Komponenten.

Die Art der Flanschfläche bestimmt die Kontaktfläche, die Druckkapazität und die Art der im System verwendeten Dichtung, die eine zuverlässige Abdichtung unter bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen gewährleistet.

Die richtige Auswahl der Flanschflächen ist für die Aufrechterhaltung eines sicheren und effizienten Betriebs in Branchen wie der Öl-, Gas- und Chemieverarbeitung von entscheidender Bedeutung.

Was ist ein Flanschflächenstandard?

Flanschflächennormen sind Richtlinien, die die Oberflächenbeschaffenheit, Abmessungen und Druckwerte für Flanschflächen festlegen, um die Kompatibilität zwischen verschiedenen Komponenten und Anwendungen sicherzustellen.

Standards wie ASME B16.5 und B16.47 helfen bei der Regulierung dieser Parameter und geben Ingenieuren klare Richtlinien für die Flanschauswahl in druck- und temperaturspezifischen Anwendungen an die Hand.

Die Einhaltung dieser Normen ist für die Gewährleistung der Integrität und Zuverlässigkeit industrieller Rohrleitungssysteme von entscheidender Bedeutung.

Wie misst man die Rauheit der Flanschfläche?

Die Messung der Flanschflächenrauheit ist eine präzise Aufgabe, die für die Erzielung einer optimalen Dichtungsleistung unerlässlich ist. So wird es gemacht:

Schritt 1: Reinigen Sie die Oberfläche

Entfernen Sie mit einem Lösungsmittel sämtlichen Schmutz, Ablagerungen oder altes Dichtungsmaterial von der Flanschfläche.

Schritt 2: Wählen Sie ein Oberflächenrauheitsmessgerät

Verwenden Sie ein Messgerät, das zum Material und den Rauheitsspezifikationen Ihres Flansches passt.

Schritt 3: Positionieren Sie das Messgerät

Legen Sie das Messgerät flach auf die Flanschfläche und decken Sie dabei eine möglichst große Oberfläche ab.

Schritt 4: Mehrere Messungen durchführen

Um einen konsistenten Messwert zu erhalten, messen Sie an mehreren Punkten der Flanschfläche.

Schritt 5: Durchschnitt der Messwerte

Berechnen Sie den Durchschnittswert der Rauheit, um sicherzustellen, dass er den empfohlenen Standards für den verwendeten Dichtungstyp entspricht.

Wie reinigt man Flanschflächen?

Das Sauberhalten der Flanschflächen ist für eine dichte, leckagefreie Abdichtung unerlässlich. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Reinigen der Flanschflächen:

Schritt 1: Rückstände entfernen

Entfernen Sie mit einem Schaber vorsichtig altes Dichtungsmaterial oder Rückstände von der Flanschoberfläche.

Schritt 2: Lösungsmittel auftragen

Wischen Sie das Gesicht mit einem Lösungsmittel (z. B. Aceton) ab, um Öle, Fette und Verunreinigungen zu entfernen.

Schritt 3: Auf Korrosion prüfen

Untersuchen Sie die Oberfläche auf Anzeichen von Lochfraß oder Korrosion, die die Abdichtung beeinträchtigen können.

Schritt 4: Polieren mit einem Flanschfacer

Verwenden Sie bei Bedarf einen Flanschplaner, um Unebenheiten auszugleichen und eine ordnungsgemäße Dichtfläche wiederherzustellen.

Schritt 5: Abschließendes Abwischen

Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche vollständig sauber und trocken ist, bevor Sie eine neue Dichtung einsetzen.

Was ist die Flanschflächenbeschaffenheit?

Flanschflächenoberflächen beziehen sich auf die spezifischen Oberflächenmuster, die auf Flanschflächen aufgebracht werden, um die Dichtungsabdichtung zu verbessern. Hier sind einige gängige Oberflächen:

Glatte Oberfläche

Eine glatte Oberfläche ist ideal für weiche Dichtungen und sorgt für eine flache Oberfläche, die einen vollständigen Kontakt zwischen der Dichtung und der Flanschfläche ermöglicht. Diese Oberfläche wird häufig bei Niederdruck- und Niedertemperaturanwendungen verwendet.

Schaftausführung

Eine Standardausführung besteht aus spiralförmigen oder konzentrischen Rillen zur Verbesserung der Dichtungshaftung. Sie bietet eine rauere Oberfläche zur Aufrechterhaltung einer Abdichtung, was häufig bei Flanschen mit erhabener oder flacher Oberfläche zu sehen ist.

Spiralförmig gezacktes Finish

Die spiralförmige gezahnte Oberfläche besteht aus tiefen, spiralförmig eingeschnittenen Rillen, die häufig bei Metalldichtungen in Hochdruckanwendungen verwendet werden. Sie gewährleistet einen starken Halt und eine dichte Abdichtung bei schwankenden Temperaturen.

Konzentrisch gezacktes Finish

Die konzentrisch gezahnte Oberfläche weist konzentrische Rillen auf, die in die Oberfläche geschnitten sind. Dies ist ideal für Flansche mit erhabener Dichtfläche und ringförmigen Verbindungen. Es bietet eine ausgezeichnete Abdichtung in Umgebungen mit hohem Druck.

Flansch mit erhöhter Fläche vs. Flansch mit flacher Fläche

Flansche mit erhöhter Dichtfläche (RF-Flansche) verfügen über eine kleine Erhöhung um die Bolzenlöcher, um die Dichtung gleichmäßig zusammenzudrücken und so eine dichte Abdichtung unter Hochdruckbedingungen zu gewährleisten.

Der Flat Face Flansch (FF-Flansch) hingegen weist keine Erhöhung auf und ist für Niederdruckanwendungen konzipiert.

Es verteilt die Dichtkraft auf eine größere Fläche und verhindert so eine Überkompression der Dichtung.

Flachflansch vs. Flansch mit erhöhter Fläche

Berücksichtigen Sie bei der Wahl zwischen Flanschen mit glatter Dichtleiste und Flanschen mit erhöhter Dichtleiste die Druck- und Temperaturanforderungen Ihrer Anwendung.

Flachflansche eignen sich gut für Niederdruckumgebungen, in denen die Dichtungsspannung minimiert werden muss.

Im Gegensatz dazu sind Flansche mit erhöhter Dichtleiste besser für Hochdruckanwendungen geeignet, da sie eine verbesserte Dichtungskompression und Abdichtung bieten.

Weitere häufig gestellte Fragen zur Flanschfläche

Was ist ein Vollflächenflansch?

Ein Vollflansch deckt die gesamte Fläche des Flansches und der Dichtung ab und gewährleistet vollständigen Kontakt für maximale Abdichtung. Dieser Typ ist ideal für Anwendungen, die sichere Abdichtungen bei niedrigeren Drücken erfordern.

Was sind die drei grundlegenden Flanschflächentypen?

Die drei grundlegenden Flanschflächentypen sind Flachflansch, Dichtleiste und Ringflansch. Diese Typen unterscheiden sich in ihren Dichtungseigenschaften und werden basierend auf Druck, Temperatur und Anwendungsanforderungen ausgewählt.

Was sind die häufigsten Flanschflächen?

Die gängigsten Flanschflächen sind die Flanschfläche (RF), die Flachfläche (FF) und die Ringdichtung (RTJ). Jeder Typ ist für unterschiedliche Druckbereiche und Dichtungsarten geeignet, sodass sie für verschiedene Branchen vielseitig einsetzbar sind.

Ressourcen:

Erläuterung der Flanschflächen (flach, erhaben usw.)

Flanschflächenarten und Funktion

Bedeutung und Arten von Flanschflächen