Flansch mit erhöhter Dichtfläche vs. Flansch mit flacher Dichtfläche: Kennen Sie die Unterschiede

Bei der Wahl zwischen Flanschen mit erhöhter Dichtfläche und Flanschen mit flacher Dichtfläche liegen die Hauptunterschiede in Design, Leistung und Anwendung. Ein Flansch mit erhöhter Dichtfläche eignet sich für Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen, während ein Flansch mit flacher Dichtfläche besser für Systeme mit niedrigerem Druck geeignet ist. 

Diese Unterschiede sind jedoch nicht die einzigen zu berücksichtigenden Faktoren. Bei der Auswahl des richtigen Flansches kommt es auf mehr an, als man auf den ersten Blick sieht. Lassen Sie uns die wesentlichen Details der einzelnen Typen untersuchen, damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen können.

Was ist eine Flanschfläche?

Als Flanschfläche bezeichnet man die Oberfläche des Flansches, auf der das Dichtungselement (Dichtung) platziert wird. Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Abdichtung und der Vermeidung von Lecks in einem Rohrleitungssystem.

Das Design der Flanschfläche beeinflusst, wie gut der Flansch Druck aushalten kann. Es bestimmt auch, wie gut er eine starke und sichere Verbindung aufrechterhalten kann.

Zwei der gängigsten Flanschflächentypen sind der Flansch mit erhöhter Dichtfläche und der Flansch mit flacher Dichtfläche. Beide folgen den Standardoberflächen nach ASME B16.5 und ASME B16.47, die eine Oberflächenbeschaffenheit von 125-250 RMS (Root Mean Square) vorschreiben.

Jedes dieser Modelle ist für unterschiedliche Betriebsbedingungen und Anforderungen ausgelegt. Die Wahl zwischen diesen beiden hängt von Faktoren wie Druck, Temperatur und der Art des Rohrleitungssystems ab.

Erläuterungen zu einem erhöhten Flansch

Der Flansch mit erhöhter Dichtleiste (RF-Flansch) ist einer der am häufigsten verwendeten Flanschtypen. Diese Art von Flansch findet man typischerweise in Branchen, in denen Hochdruck- und Hochtemperatur-Eindämmung erforderlich ist.

Dieses Flanschdesign zeichnet sich durch eine erhöhte Oberfläche um die Bohrung aus. Bei kleineren Flanschen beträgt die Erhöhung normalerweise 1/16 Zoll. Bei größeren Flanschen beträgt die Erhöhung dagegen 1/4 Zoll.

Vorteile von Flanschen mit erhöhter Dichtleiste:

• Verbesserte Versiegelung: Der erhabene Bereich komprimiert die Dichtung effektiver und sorgt so für eine stärkere Abdichtung, insbesondere in Hochdrucksystemen.
• Druck- und Temperaturbeständigkeit: Flansche mit erhöhter Dichtleiste sind für den Einsatz in Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen ausgelegt und eignen sich daher ideal für Branchen wie Öl und Gas, petrochemische Anlagen und Stromerzeugung.
• Dichtungsgröße: Die erhabene Oberfläche ermöglicht die Verwendung kleinerer, speziellerer Dichtungen, wie z. B. Spiral- oder Metalldichtungen, die sich gut für den industriellen Einsatz eignen.

Anwendungen von Flanschen mit erhöhter Dichtleiste:

• Hochdruckumgebungen: Branchen wie Öl und Gas, Petrochemie und Stromerzeugung verwenden häufig Flansche mit Dichtleiste. Der Grund dafür ist, dass sie für extremen Druck und extreme Temperaturen ausgelegt sind.
• Industrielle Rohrleitungen: In Situationen, in denen Rohrleitungssysteme erheblichen Belastungen ausgesetzt sind, sorgen Flansche mit Dichtleiste für eine sichere, leckagefreie Verbindung.

In der Debatte zwischen Flanschen mit erhöhter Dichtfläche und Flanschen mit flacher Dichtfläche ist die Option mit erhöhter Dichtfläche besser geeignet, wenn eine bessere Abdichtung und höhere Drucktoleranz erforderlich sind. Allerdings müssen auch die höheren Kosten und die Komplexität der Installation berücksichtigt werden.

Erläuterungen zu einem Flachflansch

Ein Flachflansch hat eine völlig flache Oberfläche, die im Gegensatz zum Design mit erhabener Dichtfläche steht. Diese Art von Flansch wird im Allgemeinen bei Anwendungen mit niedrigerem Druck verwendet. Die Flachfläche wird am häufigsten in Systemen verwendet, in denen Materialien wie Gusseisen oder Kunststoff verwendet werden.

Vorteile von Flachflanschen:

• Kosteneffizient: Flachflansche sind aufgrund ihrer einfacheren Konstruktion und der Verwendung vollflächiger Dichtungen in der Regel kostengünstiger als Flansche mit erhabener Dichtfläche.
• Gleichmäßige Lastverteilung: Da die gesamte Oberfläche der Flanschfläche flach ist, wird die Last gleichmäßiger auf die Dichtung verteilt, was insbesondere bei weicheren Materialien wie Sphäroguss oder Kunststoffrohren von Vorteil ist.

Anwendungen von Flachflanschen:

• Niederdrucksysteme: Flachflansche sind ideal für Sanitär-, Wasser- und Heizungsanlagen, bei denen das Risiko von Leckagen geringer und der Druck mäßig ist.
• Materialsensitive Systeme: Flachflansche sind vorzuziehen, wenn die Verbindungsrohre oder Ventile aus Materialien wie Gusseisen bestehen, die bei hoher Spannung zum Verziehen neigen.

Bei einem Vergleich zwischen Flachflanschen und Flanschen mit erhöhter Dichtfläche werden Flachflansche typischerweise in weniger anspruchsvollen Umgebungen verwendet, insbesondere wenn Budgetbeschränkungen oder niedrigere Druck- und Temperaturniveaus eine Rolle spielen.

Also, was sollten Sie wählen?

Bei der Entscheidung zwischen einem Flansch mit erhabener Dichtfläche und einem Flansch mit glatter Dichtfläche sollten verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Druck, Temperatur, Materialverträglichkeit und Kosten.

Druck und Temperatur:

• Flansche mit erhöhter Dichtfläche: Ein Flansch mit Dichtleiste ist die beste Wahl, wenn das Rohrleitungssystem unter hohem Druck oder hohen Temperaturen betrieben wird. Sein Design verbessert die Dichtfähigkeit und verringert das Risiko von Leckagen in anspruchsvollen Umgebungen.
• Flachflansche: Für Niederdruck- und Niedertemperatursysteme, insbesondere solche aus Sphäroguss oder Gusseisen, sind Flansche mit flacher Fläche besser geeignet. Diese Materialien sind anfällig für Schäden unter hohem Bolzendruck, und die flache Fläche sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung und verhindert Verformungen oder Risse.

Kostenüberlegungen:

• Flachflansche: Flachflansche sind kostengünstiger und einfacher zu installieren und eignen sich ideal für Projekte, bei denen Budgetbeschränkungen im Vordergrund stehen und das System keine hohe Druckbeständigkeit erfordert.
• Flansche mit erhöhter Dichtfläche: Obwohl sie aufgrund der kleineren Dichtung und der verbesserten Abdichtungseigenschaften teurer sind, sind Flansche mit erhöhter Dichtleiste bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung erforderlich, bei denen Sicherheit und Zuverlässigkeit an erster Stelle stehen.

Materialverträglichkeit:

• Flachflansche: Diese eignen sich ideal für Systeme aus Materialien wie Gusseisen oder Kunststoff, bei denen ein erhebliches Risiko des zu festen Anziehens und Verziehens besteht.
• Flansche mit erhöhter Dichtfläche: Diese werden häufiger bei Metallsystemen verwendet und halten raueren Umgebungen stand, in denen eine höhere Dichtungsleistung erforderlich ist.

Dichtungskompatibilität:

• Flansch mit erhöhter Dichtfläche: Verwendet kleinere, speziellere Dichtungen, die in Hochdrucksystemen eine bessere Leistung bieten.
• Flachflansch: Erfordert Vollflächendichtungen, die die Dichtkraft auf eine größere Oberfläche verteilen und so Schutz vor Lecks bei Niederdruckanwendungen bieten.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Flansch mit erhöhter Dichtfläche ideal für Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen ist. Sein Design bietet eine verbesserte Abdichtung und Haltbarkeit. Der Flansch mit flacher Dichtfläche bietet eine kostengünstige Lösung für Systeme mit niedrigerem Druck. Jeder dieser Flansche hat seine Stärken. 

Sie müssen die Anwendung, den Druck, die Temperatur und die Materialverträglichkeit berücksichtigen, um zu bestimmen, welcher Flansch für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Für diejenigen, die zuverlässige, qualitativ hochwertige Flansche mit erhöhter Dichtfläche suchen, Longan-Flansch ist ein vertrauenswürdiger Hersteller, der langlebige, präzisionsgefertigte Flansche für verschiedene industrielle Anforderungen anbietet.

Quellen:

Flanschfläche – eine Übersicht (1)

Berechnungen und Bewertung der Dichtleistung im Vergleich von Flanschverbindungen mit glatter Dichtleiste und Flanschverbindungen mit glatter Dichtleiste (2)