Was sind Flansche bei Rohrverbindungsstücken?

Flansche für Rohre sind eine gängige Methode für Rohrverbindungen. Dichtung, Bolzen und Rohrflansch sind die drei wesentlichen Komponenten dieser Kupplungen. Sie funktionieren mit unterschiedlichen Medien, Druckstufen und Branchen. Flansche können Komponenten wie Ventile, Behälter und Tanks oder Rohre innerhalb eines Systems verbinden. Sie halten Druck und Durchfluss aufrecht und sorgen gleichzeitig für eine direkte Verbindung. Auf dieser Seite werden die am häufigsten verwendeten Arten von Rohrflanschen sowie ihre Anwendungen und üblichen Standorte untersucht.

Wie funktionieren Rohrflansche?

Flansche werden verwendet, um Rohre, Ventile, Armaturen und Druckteile im Rohrleitungssystem miteinander zu verbinden. Dichtungen zwischen den beiden Komponenten verhindern Leckagen, während Schrauben sie zusammenhalten. Zum Verbinden des Rohrs mit dem Flansch kann eine Gewindeverbindung, eine Schweißnaht oder ein Stumpfende verwendet werden.

Standard-Rohrflanschtypen

• Gewindeflansch

Das Außengewinde an einem Rohr und das Innengewinde im Flansch werden zum Verbinden von Gewindeflanschen verwendet. Obwohl Schweißen normalerweise nicht erforderlich ist, kann es die Verbindung verstärken. Um Lecks in nicht geschweißten Bereichen zu stoppen, verwenden Sie flüssiges Dichtungsmittel oder Gewindeband. Für Niederdruck- und Niedertemperaturanwendungen wie Druckluft und Wasser sind diese Flansche perfekt. Sie werden an Orten benötigt, an denen Schweißen riskant ist und ein hohes Explosionsrisiko besteht, wie z. B. an Tankstellen.

• Vorschweißflansch

Zum Anschweißen an ein Rohr hat ein Vorschweißflansch eine lange, konische Nabe. Durch seinen uneingeschränkten Durchfluss und die Verwendung in Hochdruckanwendungen bei hohen und niedrigen Temperaturen reduziert er Turbulenz-, Erosions- und Korrosionsprobleme. Um das gesamte Gewicht zu tragen, verbindet eine vollständig durchdringende, V-förmige Stumpfschweißnaht Rohr und Flansch.

• Langer Vorschweißflansch

Vergleichbar mit Schweißhalsflanschen, jedoch mit verlängertem und nicht konischem Hals, der als Erweiterung der Bohrung dient. Wird in Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen wie in der Petrochemie, Öl- und Gasindustrie verwendet. Diese Flansche werden in Wasserleitungen und industriellen Rohrleitungssystemen verwendet, da sie höheren Drücken standhalten können.

• Aufsteckflansch

Mit Ausnahme des Innengewindes ähneln Aufsteckflansche Gewindeflanschen. Zwei Kehlnähte, eine innerhalb und eine außerhalb des Flansches, halten das Rohr an Ort und Stelle. Vor dem Einschweißen gleitet das Rohr in den Flansch.

• Einschweißflansch

Wird hauptsächlich für Hochdruckrohre mit kleinem Durchmesser verwendet. Eine starke Kehlnaht außerhalb der Muffe hält das Rohr an Ort und Stelle, wenn es in den Flansch gleitet. Diese Flansche sind nicht für stark korrosive Stellen geeignet, da ein Ausdehnungsraum zwischen Rohrende und Schulter erforderlich ist, um Spaltkorrosion zu verhindern.

• Überlappungsflansch

Bei Rohren aus Nickellegierungen oder Edelstahl reduzieren Überlappflansche die Kosten der Verbindungen. Der Flansch selbst kann aus weniger teurem Material wie Kohlenstoffstahl bestehen, da er immer mit Stumpfenden verwendet wird, die zum Rohrsystem passen. Für zusätzliche Robustheit kann das Rohr stumpf verschweißt werden.

• Blindflansch

Blindflansche ermöglichen den einfachen Zugang von Rohrleitungen zu Wartungszwecken, indem sie diese abdichten oder verschließen. Dagegen werden Planflansche mit stirnseitiger, flacher Verbindung montiert.

Verschiedene Arten von Flanschen

• Nipoflansch
• Schweißflansch
• Drehbarer Flansch
• Expanderflansch
• Absenkflansch
• Flansch Storz

Typische Materialien für Rohrflansche

• Stahl Carbon

Flansche aus Kohlenstoffstahl bieten hervorragende mechanische und chemische Eigenschaften. Sie bieten eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, hohe Zähigkeit, hohe Festigkeit und hervorragende Dauerfestigkeit. Sie eignen sich perfekt zum Verbinden von Rohren, da sie zudem eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aufweisen.

• Stahllegierung

Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl weist legierter Stahl höhere Konzentrationen von Molybdän und Chrom auf. Er eignet sich daher perfekt für Anwendungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen. Darüber hinaus ist er korrosionsbeständiger als Kohlenstoffstahl.

• Stahl Duplex

Da Duplexstähle die Eigenschaften von Ferrit und Austenit vereinen, sind sie korrosionsbeständiger gegenüber Schwefel und Chlorid und steifer als ferritische Stähle. Aufgrund ihrer magnetischen Eigenschaften eignen sie sich für eine Vielzahl komplexer Industrieanwendungen.

• Edelstahl

Edelstahl ist korrosionsbeständiger, da er Molybdän (Mo), Chrom (Cr) und Nickel (Ni) enthält. Die Herstellung von Rohrflanschen in unterschiedlichen Formen und Größen ist eine gängige Anwendung. Weitere Informationen zu Edelstahl finden Sie in unserem Vergleich von Edelstahl 304 und Edelstahl 316.

• Nickellegierungen

Die einzigartigen Eigenschaften von Nickellegierungen wie Inconel, Incoloy, Hastelloy und Monel machen sie für spezielle Anwendungen nützlich. Weitere Informationen zu den chemischen Eigenschaften dieser Materialien finden Sie in unserem Artikel zur chemischen Beständigkeit.