Nach dem Schweißen sind Flansche die zweitzuverlässigste Methode zum Verbinden von Rohren. Ventile gelten als die zuverlässigste Methode. Flansche verleihen Systemen mehr Anpassungsfähigkeit und erleichtern den Zugang zu Komponenten und deren Demontage zu Wartungszwecken.
Gängige Flanschtypen
Je nach den Anforderungen vor Ort stehen viele Flanscharten zur Auswahl. Der perfekte Flansch garantiert zuverlässige Leistung, lange Lebensdauer und wettbewerbsfähige Kosten. Um die beliebtesten Flanscharten anzuzeigen, scrollen Sie nach unten.
Das Gewinde in der Bohrung dieser Flansche, auch Schraubflansche genannt, passt zum Außengewinde der Armatur. Schweißen ist bei dieser Gewindeverbindung oft nicht notwendig. Die Verbindung der zu verlegenden Rohre erfolgt in erster Linie über das Gewinde.
Diese Flansche werden normalerweise bei kleineren Rohren in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck verwendet. Die Befestigung des Rohrs mit einer ein- oder mehrstufigen Kehlnaht stellt sicher, dass es in den Flansch passt. Im Gegensatz zu anderen geschweißten Flanschen werden bei diesem Flansch die Einschränkungen durch Gewindeenden vermieden, was die Installation vereinfacht.
Um eine Flanschverbindung herzustellen, wird bei einem Überlappflansch ein Stumpfende an ein Formstück stumpfgeschweißt. Das Formstück wird dann mit einem Gegenflansch verbunden. Aufgrund seiner Architektur wird er gerne für Systeme verwendet, die viel Wartung oder regelmäßige Demontage erfordern.
Aufsteckflansche sind weit verbreitet und in verschiedenen Größen erhältlich, um Systeme mit hohen Durchflussraten zu steuern. Wenn der Außendurchmesser des Flansches und des Rohrs übereinstimmen, sind sie einfach zu installieren. Die Installation erfordert jedoch etwas Fachwissen, da Sie auf beiden Seiten Kehlnähte verwenden müssen, um den Flansch am Rohr zu befestigen.
Es ist üblich, Rohrleitungsnetze mit Blindflanschen abzuschließen. Sie ähneln in ihrer Form verschraubbaren Blindscheiben. Sie bieten eine hervorragende Abdichtung, die bei richtiger Platzierung mit den entsprechenden Dichtungen bei Bedarf einfach entfernt werden kann.
Überlappflansche und Vorschweißflansche sind vergleichbar, doch die Installation erfordert Stumpfschweißen. Sie sind aufgrund ihrer zuverlässigen Leistung, ihrer Beständigkeit gegen wiederholtes Biegen und ihrer Kompatibilität mit Hochdruck- und Hochtemperatursystemen eine ausgezeichnete Option für Prozessrohre.
Spezialflansche
Diese Art von Flansch ist recht typisch. Für verschiedene Anwendungen und Einstellungen sind mehrere spezielle Flanschtypen erhältlich. Zu den verfügbaren Optionen gehören Nipo-Flansche, Halsflansche, Weldo-Flansche, Mündungsflansche, Reduzierflansche, Langschweiß- und Spreizflansche.
Anders als bei Nipoflanschen, bei denen einzelne Abschnitte miteinander verschmolzen werden, besteht ein Weldoflange aus einem Vorschweißflansch und einem Abzweigstück, die alle aus einem einzigen Stück massivem Schmiedestahl gefertigt sind.
Nipoflansche sind 90-Grad-Abzweigrohre, die einen geschmiedeten Nipolet- und einen Schweißhalsflansch zu einem nahtlosen Stück Schmiedestahl kombinieren. Die Installation umfasst das Verschrauben des Flanschteils mit dem Abzweigrohr und das Verschweißen des Nipolet-Teils mit dem Laufrohr.
Während Latroflanges einen Flansch mit einem Latrolet kombinieren, kombinieren Elboflanges einen Flansch und ein Elbolet. Um eine Rohrleitung in einem 45-Grad-Winkel abzuzweigen, verwenden Sie Elboflanges.
Schwenkringflansche sind bei Rohrleitungen mit großem Durchmesser, Unterwasser- oder Offshore-Pipelines und vergleichbaren Situationen hilfreich, da sie die Bolzenlöcher zwischen zwei passenden Flanschen ausrichten. Sie eignen sich für Anwendungen mit Kohlenwasserstoffen, Wasser, Chemikalien, Öl und Gas.
Spreizflansche, auch Expanderflansche genannt, vergrößern den Durchmesser einer Rohrleitung, um den Anschluss der Rohre an Geräte mit unterschiedlichen Eingangsgrößen wie Pumpen, Kompressoren und Ventilen zu erleichtern.
Reduzierflansche, auch als Reduzierflansche bekannt, verringern den Durchmesser einer Rohrleitung. Sie können den Durchmesser um eine oder zwei Größen verringern; größere Reduzierungen erfordern die Verwendung eines Stumpfschweißreduzierstücks in Verbindung mit einem Standardflansch.