Warum geschmiedete Flansche die beste Wahl sind

Geschmiedete Flansche sind die beste Wahl, da sie eine außergewöhnliche Haltbarkeit bieten, die ihre Gegenstücke nicht erreichen können. Der Schmiedeprozess verbessert die strukturelle Integrität des Flansches, indem die Kornstruktur in Kraftrichtung ausgerichtet wird. Dadurch kann der geschmiedete Flansch den Anforderungen rauer Bedingungen in verschiedenen Branchen standhalten.

Was ist ein geschmiedeter Flansch?

Ein geschmiedeter Flansch wird durch Schmieden hergestellt, bei dem Metall unter extremem Druck und Hitze geformt wird. Das Ergebnis des Verfahrens ist ein dichtes, langlebiges und hochfestes Produkt.

Durch das Schmieden behält das Metall seine Molekularstruktur. Dies führt letztendlich zu verbesserten mechanischen Eigenschaften. Flanschschmieden wird oft bevorzugt, da dadurch Komponenten entstehen, die hohem Druck, hohen Temperaturen und Belastungen standhalten.

Im Gegensatz zu anderen Verfahren, wie beispielsweise dem Gießen, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und verfestigt wird, wird beim Schmieden die Metallstruktur komprimiert und verfeinert. Das Ergebnis ist ein geschmiedeter Flansch, der stärker und haltbarer ist als die Alternativen aus Guss oder Blech.

Die am häufigsten zum Schmieden von Flanschen verwendeten Materialien sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und geschmiedete Flansche aus rostfreiem Stahl. Unter diesen sind geschmiedete Flansche aus rostfreiem Stahl aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit sehr beliebt. Darüber hinaus sind geschmiedete Flansche aus rostfreiem Stahl ideal für eine Vielzahl von Branchen, darunter Petrochemie, Öl und Gas sowie Lebensmittelverarbeitung.

Was sind die Vorteile von geschmiedeten Flanschen?

Wenn wir sagen, dass geschmiedete Flansche Ihre beste Wahl sind, meinen wir das auch so. Im Folgenden finden Sie einige gute Gründe, warum geschmiedete Flansche die beste Wahl für industrielle Rohrleitungssysteme sind:

Stärke und Haltbarkeit

Der Schmiedeprozess verbessert die mechanischen Eigenschaften des Metalls erheblich. Während des Schmiedens richtet sich die Kornstruktur des Metalls in Kraftrichtung aus. Dies erhöht normalerweise die Festigkeit des Materials. So können geschmiedete Flansche extremen Drücken und Temperaturen standhalten, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren.

Überlegene strukturelle Integrität

Durch das Schmieden werden viele Defekte vermieden, die bei anderen Herstellungsverfahren häufig auftreten. Wir meinen damit innere Hohlräume, Porosität und Einschlüsse. Diese Fehler schwächen die Struktur des Flansches.

Die dichte Molekularstruktur geschmiedeter Flansche führt zu einer besseren mechanischen Leistung. Außerdem bieten sie ein geringeres Ausfallrisiko und eine längere Lebensdauer. Diese Integrität ist in anspruchsvollen Umgebungen wichtig.

Hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit

Geschmiedete Flansche sind mit hervorragender thermischer Stabilität ausgestattet. Dies erklärt sich durch die verbesserte strukturelle Integrität geschmiedeter Flansche. Der Schmiedeprozess verbessert die Fähigkeit des Metalls, seine strukturelle Integrität auch bei extremer Hitzeeinwirkung aufrechtzuerhalten. Die thermische Stabilität stellt außerdem sicher, dass geschmiedete Flansche ihre Festigkeit, Form und Verformungsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen behalten.

Langfristige Kosteneffizienz

Zwar sind die Anschaffungskosten von geschmiedeten Flanschen im Vergleich zu Plattenflanschen möglicherweise höher, langfristig lassen sich jedoch Einsparungen erzielen. Dies ist auf die Haltbarkeit der Flansche zurückzuführen, wodurch der Bedarf an Reparaturen und Austausch verringert wird.

Die Fähigkeit geschmiedeter Flansche, unter extremen Bedingungen einwandfrei zu funktionieren, minimiert Ausfallzeiten. Diese Funktion ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen Produktionsunterbrechungen kostspielig sein können. Mit anderen Worten: Geschmiedete Flansche aus Edelstahl erfordern im Laufe der Zeit nur minimale Wartung.

Anwendungen für geschmiedete Flansche

Dank ihrer Langlebigkeit und des geringen Wartungsaufwands werden geschmiedete Flansche in zahlreichen Branchen eingesetzt. Hier sind einige wichtige Branchen, in denen geschmiedete Flansche zum Einsatz kommen:

Öl- und Gasindustrie

Flansche sind bei der Öl- und Gasförderung, -produktion und -beförderung hohen Drücken ausgesetzt. Sie werden auch durch korrosive Substanzen beeinträchtigt. Geschmiedete Flansche sind die bevorzugte Wahl, da sie diesen Bedingungen ohne Ausfälle standhalten.

Chemie- und Petrochemieanlagen

Chemieanlagen arbeiten in stark korrosiven Umgebungen mit Chemikalien, Hitze und Druck. Solche Elemente führen dazu, dass Standardflansche beschädigt werden. Geschmiedete Flansche aus Edelstahl bieten die nötige Haltbarkeit und Beständigkeit gegen chemische Substanzen. Diese Flansche gewährleisten die Langlebigkeit der Rohrleitungssysteme.

Stromerzeugung

In Kraftwerken sind Rohrleitungen extremen Temperaturen und Drücken ausgesetzt. Dies gilt insbesondere für Kernkraftwerke und Wärmekraftwerke. Geschmiedete Flansche sind die beste Wahl, da sie auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine gute Leistung erbringen.

Wasseraufbereitungsanlagen

In Wasseraufbereitungsanlagen werden Rohrleitungssysteme verwendet, die häufig korrosive Stoffe transportieren. Daher sind geschmiedete Flansche ideal für ihre Rohrleitungssysteme. Ihre Rost- und Korrosionsbeständigkeit sorgt für eine längere Lebensdauer. Die geringeren Wartungskosten der Flansche sind ein weiterer überzeugender Faktor.

Schiffsbau

Meeresumgebungen sind aufgrund des Salzwassers besonders rau. Dadurch korrodieren die Materialien schnell. Geschmiedete Flansche aus rostfreiem Stahl werden im Schiffbau häufig aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit verwendet.

Geschmiedete Flansche vs. Plattenflansche

Bei der Wahl zwischen geschmiedeten Flanschen und Plattenflanschen ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu berücksichtigen. Beide haben ihre Verwendungszwecke, aber geschmiedete Flansche übertreffen Plattenflansche in anspruchsvollen Umgebungen normalerweise.

1. Herstellungsprozess

Der Hauptunterschied zwischen geschmiedeten Flanschen und Plattenflanschen liegt im Herstellungsprozess. Wie bereits erwähnt, werden geschmiedete Flansche durch Schmieden hergestellt, was die mechanischen Eigenschaften des Metalls verbessert. Plattenflansche hingegen werden aus flachen Stahlplatten hergestellt, die geschnitten und in die gewünschten Flansche geformt werden.

Plattenflansche sind zwar einfacher herzustellen, weisen jedoch nicht die Festigkeit und Haltbarkeit auf, die beim Schmieden erreicht werden. Diese Eigenschaft macht Plattenflansche für anspruchsvolle Umgebungen ungeeignet.

2. Kraft und Leistung

Beim Vergleich von geschmiedeten Flanschen mit Plattenflanschen haben geschmiedete Flansche einen klaren Vorteil in Bezug auf Festigkeit und Leistung. Geschmiedete Flansche sind aufgrund der Kornverfeinerung während des Schmiedeprozesses dichter und fester. Auf der anderen Seite können Plattenflansche anfälliger für Versagen unter Belastung sein, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen.

3. Kosten

Zwar sind Plattenflansche zunächst günstiger, doch aufgrund ihrer langfristigen Vorteile sind geschmiedete Flansche auf lange Sicht kostengünstiger. Denn geschmiedete Flansche haben eine längere Lebensdauer, bieten eine bessere Leistung und erfordern weniger Ausfallzeiten.

Abschluss

In Branchen, in denen Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung sind, sind geschmiedete Flansche die beste Wahl. Ihre Stärke, Leistungsfähigkeit und geringen Wartungskosten machen sie in verschiedenen Branchen unverzichtbar. Insbesondere geschmiedete Flansche aus Edelstahl bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und sind daher ideal für raue Umgebungen.

Bei einem Vergleich zwischen geschmiedeten Flanschen und Plattenflanschen wird deutlich, dass geschmiedete Flansche eine höhere Festigkeit und langfristige Kosteneffizienz bieten und daher für anspruchsvolle Anwendungen die bevorzugte Wahl sind.

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Quellen:

Eine Analyse des industriellen Schmiedeprozesses von Flanschen zur Reduzierung des Gewichts des Eingangsmaterials (1)

Untersuchung des mechanischen Verhaltens von stumpfgeschweißten geschmiedeten Flanschen mit Hals (2)

US-amerikanische Internationale Handelskommission (3)

Vergleichen Sie Schmieden mit bearbeiteten Stahlstangen/-platten (4)