LONGAN-FLANSCH

HERSTELLUNG

Flanschherstellung: Mit einzigartiger Handwerkskunst und überlegener Technologie fertigen wir hochwertige Flansche für vielfältige Anforderungen!

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20+

Jahre

Erfahrung in der Industrie

LONGAN-FLANSCH

IHR VERTRAUENSWÜRDIGER
SS-FLANSCHFABRIK

Wir verwenden Materialien der Tsingshan Holding Group, um ein komplettes System zur Herstellung von Flanschen anzubieten, bei dem wir sowohl Schmiede- als auch Bearbeitungstechnologien einsetzen.

2,5 m Portalbearbeitungszentrum

Verschiedene Formen und Löcher werden schnell fertiggestellt, was die Effizienz steigert. Automatisierung reduziert Fehler, verringert Abfall und gewährleistet Produktqualität und -zuverlässigkeit.

3,5 m Portalbearbeitungszentrum

Es verbessert die Präzision und Konsistenz der Bearbeitung durch die Verwendung hochpräziser Sensoren zur Überwachung der Bearbeitung, zur Anpassung der Parameter und zur Korrektur von Fehlern.

5-Achsen-Bearbeitungszentrum

Die Maschine kann komplexe Designs aus Metallen und einigen Nichtmetallen präzise formen. Sie passt die Einstellungen für jeden Materialtyp an, um gute Qualität und Effizienz sicherzustellen.

Vertikale Drehmaschine

Sie produzieren Flansche mit großem Durchmesser, bleiben während der Arbeit stabil und vertragen Erschütterungen gut. Sie sorgen dafür, dass Flansche die richtige Größe haben und eine glatte Oberfläche für verschiedene Anwendungen aufweisen.

CNC-Drehmaschine

Die Drehmaschine nutzt CNC-Technologie zur präzisen Bearbeitung, zur Kontrolle von Lochpositionen, Gewinden, Ebenheit usw. und zur Gewährleistung der Flanschleistung.

2M CNC-Drehmaschine

Es gewährleistet die Genauigkeit von Flanschgrößen und -formen und erfüllt technische Standards. Dank der programmierten Steuerung können komplexe Flanschformen für verschiedene Anwendungen bearbeitet werden.

FÜR IHR ROHRLEITUNGSSYSTEM

Egal ob Standardkomponenten oder individuelle Anforderungen – wir können diese passgenau erfüllen und bieten Ihnen stabile und zuverlässige Verbindungslösungen für Ihr Rohrleitungssystem.

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Schritt 1: Rohstoffe

Bei der Herstellung von Flanschen werden die Rohmaterialien zunächst mit Spektraldetektion geprüft. Dieser Prozess prüft auf Verunreinigungen und stellt sicher, dass die Materialien von guter Qualität sind. Er trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Flansche stabil sind und den Industriestandards entsprechen.

Schritt 2: Flanschherstellung

Der Prozess beginnt mit Präzisionsschneiden, bei dem die Rohmaterialien auf die passende Größe zugeschnitten werden. Anschließend werden sie geschmiedet, um die gewünschte Form und Festigkeit zu erreichen. Anschließend wird die Form durch Walzen weiter verfeinert. Zum Schluss stellen CNC-Maschinen die Flansche fertig.

Schritt 3: Bearbeitung

Dabei kommen Bearbeitungszentren zum Formen und Hochgeschwindigkeitsbohrmaschinen zum Bohren von Löchern zum Einsatz. Bearbeitungszentren übernehmen Schnitte und Formen, während Hochgeschwindigkeitsbohrmaschinen für die Platzierung der Löcher sorgen.

Schritt 4: Qualitätsprüfung

Um die Qualität der Flansche zu gewährleisten, analysieren wir zunächst die Materialzusammensetzung mittels Spektralerkennung. Anschließend führen wir gründliche Inspektionstests durch, um die Genauigkeit und Haltbarkeit zu überprüfen.

Schritt 5: Flanschlieferung

Sobald die Flansche fertig sind, werden sie in einem Lager aufbewahrt. Anschließend werden sie für den Versand verpackt. Logistikpersonal kümmert sich um den Transport und stellt sicher, dass die Flansche an die vorgesehene Verwendungseinheit geliefert werden.

Unsere Produktionsvorteile

Flexible Fertigung

Das flexible Fertigungssystem automatisiert Prozesse und passt sich an Veränderungen in der Produktion und den Kundenbedürfnissen an. Es nutzt digitale Steuerungen, um die Produktion zu optimieren, eine schnelle Produktion zu erreichen, die Effizienz und Qualität zu verbessern und umgehend auf Marktveränderungen zu reagieren.

Zuverlässige Lieferkette

Unser Lieferkettensystem stellt sicher, dass jeder Schritt von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktlieferung pünktlich abgeschlossen werden kann. Es verbessert nicht nur die Betriebseffizienz des Unternehmens, sondern steigert auch die Kundenzufriedenheit.

Optimierte Pre-Production-Meetings

Das Vorproduktionsmeeting stellt Lieferung und Qualität sicher, indem es Abteilungen einteilt und Produktionsprozesse, Standards und Inspektionen für jedes Produkt klärt. Diese Abstimmung stellt Verantwortung sicher, reduziert Nacharbeit und verbessert Produktqualität, Arbeitsproduktivität und wirtschaftliche Vorteile.

6S-Managementsystem

Unsere Umwelt- und Verhaltensstandards verdienen den Respekt unserer Kunden. Mithilfe unseres Managementsystems haben wir ein erstklassiges Unternehmen aufgebaut, das Besucher und diejenigen, die mit unseren Mitarbeitern interagieren, beeindruckt, positive Mundpropaganda fördert und einen Maßstab setzt, von dem andere lernen können.

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