La face de bride est un élément essentiel des systèmes de tuyauterie industriels. Elle est conçue pour assurer une connexion sûre et étanche entre les brides et les autres composants.
Différents types de faces de bride s'adaptent à diverses niveaux de pression, les plages de température et les matériaux des joints — il est donc essentiel pour les ingénieurs de choisir le type approprié pour chaque application.
Ce guide couvrira les types de faces de brides courantes, leurs applications et leurs pratiques de maintenance pour vous aider sélectionnez la bonne option pour votre projet.
Lisez la suite pour en savoir plus.
Classement des classes |
Pression nominale (psi) |
Applications recommandées |
Avantages |
Inconvénients |
Classe 150 |
Jusqu'à 285 psi |
Convient aux applications à basse pression, souvent utilisé dans le traitement de l'eau et les systèmes à basse température. |
Rentable et facilement disponible. |
Gestion de pression limitée ; ne convient pas aux applications à haute température. |
Classe 300 |
Jusqu'à 740 psi |
Utilisé dans les systèmes nécessitant une pression modérée comme le pétrole et le gaz. |
Capacité de pression supérieure à celle de la classe 150 ; convient aux applications industrielles modérées. |
Coût plus élevé que la classe 150. |
Classe 400 |
Jusqu'à 985 psi |
Convient aux conditions de pression plus élevées dans les industries pétrochimiques. |
Manipulation à pression plus élevée et bonne durabilité. |
Moins courant et plus coûteux que les classes inférieures. |
Classe 600 |
Jusqu'à 1 480 psi |
Idéal pour les environnements à haute pression, y compris certains processus chimiques. |
Excellente capacité de pression, polyvalent pour les systèmes à forte demande. |
Coûteux et peut nécessiter un entretien spécifique. |
Classe 900 |
Jusqu'à 2 200 psi |
Utilisé dans les applications critiques telles que les pipelines à haute pression. |
Extrêmement fiable dans les environnements à forte contrainte. |
Coût élevé, limité à des utilisations industrielles spécifiques. |
Classe 1500 |
Jusqu'à 3 705 psi |
Convient aux conditions de haute pression sévères dans le pétrole et le gaz. |
Excellente résistance à la pression, idéale pour les conditions critiques. |
Très cher, peu utilisé dans l'industrie générale. |
Classe 2500 |
Jusqu'à 6 170 psi |
Idéal pour les conditions extrêmes avec très haute pression. |
Capacité de pression maximale, idéale pour les besoins spécialisés. |
Coût élevé et usage spécialisé uniquement. |
Une face de bride fait référence à la zone d'une bride où le joint repose et scelle la connexion entre brides ou d'autres composants.
Le type de face de bride détermine la surface de contact, la capacité de pression et le type de joint utilisé dans le système, ce qui garantit une étanchéité fiable dans des conditions de pression et de température spécifiques.
Une sélection appropriée de la face de la bride est essentielle pour maintenir des opérations sûres et efficaces dans des industries telles que le pétrole, le gaz et le traitement chimique.
Les normes relatives aux faces de brides sont des lignes directrices qui spécifient la finition de surface, les dimensions et les valeurs de pression nominales des faces de brides afin de garantir la compatibilité entre différents composants et applications.
Des normes telles que ASME B16.5 et B16.47 aident à réguler ces paramètres, fournissant aux ingénieurs des directives claires pour la sélection des brides dans les applications spécifiques à la pression et à la température.
Le respect de ces normes est essentiel pour garantir l’intégrité et la fiabilité des systèmes de tuyauterie industrielle.
La mesure de la rugosité de la face de la bride est une tâche précise essentielle pour obtenir des performances optimales du joint. Voici comment procéder :
Utilisez un solvant pour éliminer toute saleté, débris ou ancien joint de la face de la bride.
Utilisez une jauge adaptée au matériau et aux spécifications de rugosité de votre bride.
Placez la jauge à plat sur la face de la bride, en couvrant autant de surface que possible.
Mesurez sur plusieurs points de la face de la bride pour obtenir une lecture cohérente.
Calculez la valeur moyenne de la rugosité pour vous assurer qu'elle répond aux normes recommandées pour le type de joint utilisé.
Il est essentiel de garder les faces des brides propres pour garantir une étanchéité parfaite. Voici un guide étape par étape pour nettoyer les faces des brides :
Utilisez un grattoir pour retirer délicatement tout ancien matériau de joint ou résidu de la surface de la bride.
Essuyez le visage avec un solvant (comme l’acétone) pour éliminer les huiles, les graisses et les contaminants.
Inspectez la surface pour détecter tout signe de piqûres ou de corrosion, qui peuvent affecter l’étanchéité.
Utilisez une raboteuse à bride si nécessaire pour lisser les imperfections et restaurer une surface d'étanchéité appropriée.
Assurez-vous que la surface est complètement propre et sèche avant de placer un nouveau joint.
Les finitions des faces de brides font référence aux motifs de surface spécifiques appliqués aux faces de brides pour améliorer l'étanchéité du joint. Voici quelques finitions courantes :
Idéale pour les joints souples, une finition lisse offre une surface plane, permettant un contact complet entre le joint et la face de la bride. Cette finition est courante dans les applications à basse pression et basse température.
Une finition standard est constituée de rainures en spirale ou concentriques pour améliorer la rétention du joint. Elle offre une surface plus rugueuse pour maintenir l'étanchéité, souvent observée dans les brides à face surélevée et à face plate.
La finition dentelée en spirale est constituée de rainures profondes découpées selon un motif en spirale, couramment utilisées avec des joints métalliques dans des applications à haute pression. Elle assure une adhérence solide et une étanchéité parfaite en cas de températures fluctuantes.
La finition dentelée concentrique présente des rainures concentriques découpées dans la face, ce qui est idéal pour les brides à face surélevée et à joint annulaire. Elle offre une excellente étanchéité dans les environnements à haute pression.
Les brides à face surélevée (brides RF) présentent une petite zone surélevée autour des trous de boulons pour comprimer le joint uniformément, offrant ainsi une étanchéité parfaite dans des conditions de haute pression.
La bride à face plate (bride FF), quant à elle, ne présente aucune zone surélevée et est conçue pour les applications à basse pression.
Il répartit la force d'étanchéité sur une plus grande surface, ce qui est utile pour éviter une surcompression du joint.
Lors du choix entre des brides à face plate et à face surélevée, tenez compte des exigences de pression et de température de votre application.
Les brides à face plate fonctionnent bien dans les environnements à basse pression où la contrainte du joint doit être minimisée.
En revanche, les brides à face surélevée sont mieux adaptées aux applications à haute pression, offrant une compression et une étanchéité améliorées du joint.
Une bride pleine face recouvre toute la surface de la bride et du joint, assurant un contact complet pour une étanchéité maximale. Ce type est idéal pour les applications nécessitant des joints sûrs sous des pressions plus faibles.
Les trois types de brides de base sont les brides à face plate, à face surélevée et à joint annulaire. Ces types diffèrent dans leurs caractéristiques d'étanchéité et sont sélectionnés en fonction des exigences de pression, de température et d'application.
Les brides les plus courantes sont les brides à face surélevée (RF), à face plate (FF) et à joint annulaire (RTJ). Chaque type est adapté à différentes plages de pression et types de joints, ce qui les rend polyvalents pour diverses industries.
Ressources:
Explication des faces des brides (plates, surélevées, etc.)