Permukaan flensa merupakan bagian penting dari sistem perpipaan industri. Bagian ini dirancang untuk memastikan sambungan yang aman dan antibocor antara flensa dan komponen lainnya.
Berbagai jenis permukaan flensa mengakomodasi berbagai tingkat tekanan, rentang suhu, dan bahan paking — membuatnya penting bagi para teknisi untuk memilih jenis yang tepat untuk setiap aplikasi.
Panduan ini akan membahas jenis permukaan flensa umum, aplikasinya, dan praktik pemeliharaan untuk membantu Anda pilih opsi yang tepat untuk proyek Anda.
Baca terus untuk mempelajari lebih lanjut.
Peringkat Kelas |
Peringkat Tekanan (psi) |
Aplikasi yang Direkomendasikan |
Kelebihan |
Kontra |
Kelas 150 |
Hingga 285 psi |
Cocok untuk aplikasi tekanan rendah, sering digunakan dalam pengolahan air dan sistem suhu rendah. |
Hemat biaya, mudah didapat. |
Penanganan tekanan terbatas; tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi. |
Kelas 300 |
Hingga 740 psi |
Digunakan dalam sistem dengan kebutuhan tekanan sedang seperti minyak dan gas. |
Kapasitas tekanan lebih besar dari Kelas 150; cocok untuk aplikasi industri sedang. |
Biaya lebih tinggi dari Kelas 150. |
Kelas 400 |
Hingga 985 psi |
Cocok untuk kondisi tekanan tinggi dalam industri petrokimia. |
Penanganan tekanan lebih tinggi, dan daya tahan yang baik. |
Kurang umum; dan lebih mahal daripada kelas bawah. |
Kelas 600 |
Hingga 1.480 psi |
Ideal untuk lingkungan bertekanan tinggi, termasuk proses kimia tertentu. |
Kapasitas tekanan yang sangat baik, serbaguna untuk sistem dengan permintaan tinggi. |
Mahal dan mungkin memerlukan perawatan khusus. |
Kelas 900 |
Hingga 2.200 psi |
Digunakan dalam aplikasi kritis seperti pipa bertekanan tinggi. |
Sangat dapat diandalkan di lingkungan bertekanan tinggi. |
Biaya tinggi, terbatas pada penggunaan industri tertentu. |
Kelas 1500 |
Hingga 3.705 psi |
Cocok untuk kondisi tekanan tinggi yang parah pada minyak dan gas. |
Ketahanan terhadap tekanan yang sangat baik, ideal untuk kondisi kritis. |
Sangat mahal, tidak umum digunakan dalam industri umum. |
Kelas 2500 |
Hingga 6.170 psi |
Paling baik untuk kondisi ekstrem dengan tekanan sangat tinggi. |
Kapasitas tekanan maksimum, paling baik untuk kebutuhan khusus. |
Biaya tinggi dan hanya untuk penggunaan khusus. |
Muka flensa mengacu pada area flensa tempat paking berada dan menyegel sambungan antara flensa atau komponen lainnya.
Jenis permukaan flensa menentukan area kontak, kapasitas tekanan, dan jenis paking yang digunakan dalam sistem, yang memastikan segel yang andal dalam kondisi tekanan dan suhu tertentu.
Pemilihan permukaan flensa yang tepat sangat penting untuk menjaga operasi yang aman dan efisien dalam industri seperti minyak, gas, dan pemrosesan kimia.
Standar permukaan flensa merupakan pedoman yang menentukan penyelesaian permukaan, dimensi, dan nilai tekanan untuk permukaan flensa guna memastikan kompatibilitas di berbagai komponen dan aplikasi.
Standar seperti ASME B16.5 dan B16.47 membantu mengatur parameter ini, membekali teknisi dengan pedoman yang jelas untuk pemilihan flensa dalam aplikasi khusus tekanan dan suhu.
Kepatuhan terhadap standar ini penting untuk memastikan integritas dan keandalan sistem perpipaan industri.
Mengukur kekasaran permukaan flensa merupakan tugas yang penting untuk mencapai kinerja gasket yang optimal. Berikut cara melakukannya:
Gunakan pelarut untuk menghilangkan segala kotoran, serpihan, atau material paking lama dari permukaan flensa.
Gunakan pengukur yang sesuai dengan spesifikasi bahan dan kekasaran flensa Anda.
Letakkan pengukur datar pada permukaan flens, tutupi area permukaan seluas mungkin.
Ukur pada beberapa titik pada permukaan flensa untuk memperoleh hasil pembacaan yang konsisten.
Hitung nilai rata-rata kekasaran untuk memastikannya memenuhi standar yang direkomendasikan untuk jenis paking yang digunakan.
Menjaga permukaan flens tetap bersih sangat penting untuk menjaga segel tetap rapat dan bebas kebocoran. Berikut panduan langkah demi langkah untuk membersihkan permukaan flens:
Gunakan pengikis untuk secara perlahan menghilangkan material paking lama atau residu dari permukaan flensa.
Bersihkan wajah dengan pelarut (seperti aseton) untuk menghilangkan minyak, lemak, dan kontaminan.
Periksa permukaan untuk melihat tanda-tanda pengelupasan atau korosi yang dapat mempengaruhi penyegelan.
Bila perlu, gunakan flange facer untuk menghaluskan ketidaksempurnaan dan mengembalikan permukaan penyegelan yang tepat.
Pastikan permukaan benar-benar bersih dan kering sebelum memasang gasket baru.
Finishing permukaan flensa mengacu pada pola permukaan khusus yang diterapkan pada permukaan flensa untuk meningkatkan penyegelan gasket. Berikut ini beberapa finishing umum:
Ideal untuk gasket lunak, hasil akhir yang halus memberikan permukaan yang datar, sehingga memungkinkan kontak penuh antara gasket dan permukaan flensa. Hasil akhir ini umum digunakan dalam aplikasi bertekanan rendah dan bersuhu rendah.
Lapisan akhir stok terdiri dari alur spiral atau konsentris untuk meningkatkan retensi gasket. Lapisan ini menyediakan permukaan yang lebih kasar untuk mempertahankan segel, yang sering terlihat pada flensa dengan permukaan terangkat dan permukaan datar.
Lapisan bergerigi spiral terdiri dari alur dalam yang dipotong dalam pola spiral, yang umumnya digunakan dengan gasket logam dalam aplikasi bertekanan tinggi. Lapisan ini memastikan cengkeraman yang kuat dan segel yang rapat dalam suhu yang berfluktuasi.
Lapisan bergerigi konsentris memiliki alur konsentris yang dipotong di bagian muka, yang ideal untuk flensa sambungan tipe cincin dan muka terangkat. Ini memberikan penyegelan yang sangat baik di lingkungan bertekanan tinggi.
Flensa muka terangkat (flensa RF) memiliki area terangkat kecil di sekitar lubang baut untuk menekan paking secara merata — memberikan segel rapat dalam kondisi tekanan tinggi.
Sebaliknya, flensa muka datar (flensa FF) tidak memiliki area yang ditinggikan dan dirancang untuk aplikasi tekanan rendah.
Ini mendistribusikan gaya penyegelan ke area yang lebih luas, yang membantu mencegah paking dari kompresi berlebih.
Dalam memilih antara flensa muka datar dan flensa muka terangkat, pertimbangkan persyaratan tekanan dan suhu aplikasi Anda.
Flensa muka datar bekerja dengan baik dalam pengaturan tekanan rendah di mana tekanan paking harus diminimalkan.
Sebaliknya, flensa dengan permukaan terangkat lebih cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi — menawarkan kompresi dan penyegelan paking yang lebih baik.
Flensa dengan permukaan penuh menutupi seluruh permukaan flensa dan gasket, memastikan kontak penuh untuk penyegelan maksimal. Jenis ini ideal untuk aplikasi yang memerlukan penyegelan aman di bawah tekanan rendah.
Tiga jenis permukaan flensa dasar adalah permukaan datar, permukaan terangkat, dan sambungan tipe cincin. Jenis-jenis ini berbeda dalam karakteristik penyegelannya dan dipilih berdasarkan tekanan, suhu, dan persyaratan aplikasi.
Permukaan flensa yang paling umum adalah permukaan terangkat (RF), permukaan datar (FF), dan sambungan tipe cincin (RTJ). Setiap jenis cocok untuk rentang tekanan dan jenis paking yang berbeda, sehingga membuatnya serbaguna untuk berbagai industri.
Sumber daya:
Penjelasan tentang permukaan flensa (datar, timbul, dll.)