Kerah Poros

PENGANTAR

Kerah poros merupakan komponen mekanis penting yang mengamankan, memposisikan, dan menghentikan komponen pada poros. Tersedia dalam berbagai desain dan bahan, kerah poros memberikan penyegelan yang andal, mencegah kebocoran, dan memastikan kinerja optimal di berbagai industri.

Kerah poros menawarkan daya tahan, kemudahan pemasangan, dan fleksibilitas dalam aplikasi mulai dari otomotif hingga peralatan medis.

Bahan:
304: F304 S30408 S30408II S30408III S30400
304L：S30403 S30403II 30403 30403II
316L: 31603 31603II 31603III
2507 (F53) 2205 (F51) TP310S (06Cr5Ni20) TP321 (06Cr18Ni11) S22053III=2205III T321-32168=321

DAPATKAN PENAWARAN SEKARANG DAPATKAN DETAIL TEKNIS

KETERANGAN UNDUH

Kerah poros atau kerah logam merupakan elemen penyegel melingkar yang umum digunakan dalam sistem pelumasan peralatan mekanis. Fungsi utamanya adalah untuk memastikan keandalan komponen penyegel dan mencegah kebocoran oli atau gas.

Dalam sistem hidrolik, kerah poros efektif dalam mencegah kebocoran cairan bertekanan tinggi dengan cara ditempatkan di dalam cincin penahan, yang kemudian ditekan ke luar terhadap permukaan penyegelan. Hal ini menciptakan penyegelan yang aman.

Dalam sistem pneumatik, kerah poros dipasang di bagian bawah jahitan cincin sambungan gas, yang memberikan tekanan ke dalam untuk menjaga kekedapan udara. Desainnya yang kokoh membuatnya penting untuk pengoperasian yang efisien dalam berbagai aplikasi.

Mengapa Memilih Kerah Poros Kami?

Solusi yang Disesuaikan: Kami mengkhususkan diri dalam menyediakan kerah poros khusus yang dirancang untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu, memastikan kinerja dan kompatibilitas optimal dengan berbagai mesin dan sistem.
Beragam Pilihan MaterialKemampuan manufaktur kami mencakup berbagai macam material, seperti baja tahan karat, aluminium, dan paduan khusus, yang memungkinkan kami memenuhi beragam kebutuhan industri dan kondisi lingkungan.
Dukungan Teknik Lanjutan:Tim teknik internal kami bekerja sama erat dengan klien untuk mengembangkan desain dan modifikasi yang inovatif, memastikan bahwa setiap kerah poros memenuhi spesifikasi dan tuntutan operasional yang tepat.
Prototipe Cepat dan Waktu Pengerjaan Singkat: Kami menawarkan waktu penyelesaian yang cepat untuk prototipe dan produksi, yang memungkinkan klien untuk mempercepat proyek mereka dan mengurangi waktu henti dalam operasi mereka.
Jaminan Kualitas: Proses produksi kami mematuhi standar kendali mutu yang ketat, memastikan bahwa setiap kerah poros yang disesuaikan memenuhi regulasi industri dan berfungsi dengan andal di lingkungan yang menuntut.
Aplikasi Serbaguna: Kerah poros khusus kami cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri, termasuk otomotif, medis, pemrosesan makanan, dan otomasi, yang menunjukkan fleksibilitas dan keahlian kami dalam memenuhi berbagai kebutuhan klien.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Apa saja jenis utama kerah poros dan aplikasinya?

Kerah poros tersedia dalam berbagai jenis, termasuk kerah sekrup set, kerah klem (satu bagian dan dua bagian), dan kerah berengsel. Kerah sekrup set cocok untuk penempatan sederhana tetapi dapat merusak poros. Kerah klem memberikan pegangan yang aman tanpa merusak poros, sehingga ideal untuk aplikasi yang memerlukan penyesuaian yang sering. Kerah dua bagian memungkinkan pemasangan dan penempatan ulang yang mudah tanpa melepaskan komponen lain, sehingga serbaguna untuk perakitan yang rumit.

Bagaimana kerah poros mencegah kebocoran pada sistem hidrolik dan pneumatik?

Dalam sistem hidrolik, kerah poros menciptakan segel yang aman dengan ditempatkan di dalam cincin penahan, di mana kerah tersebut menekan ke luar terhadap permukaan penyegelan untuk mencegah kebocoran cairan bertekanan tinggi. Dalam sistem pneumatik, kerah tersebut dipasang di jahitan bawah sambungan gas, dengan menerapkan tekanan ke dalam untuk menjaga kekedapan udara, sehingga secara efektif mencegah kebocoran gas.

Dari bahan apakah kerah poros dibuat, dan bagaimana pengaruhnya terhadap kinerja?

Kerah poros biasanya terbuat dari bahan seperti aluminium, baja tahan karat, dan nilon. Pemilihan bahan memengaruhi daya tahan kerah, ketahanan terhadap korosi, dan kinerja keseluruhan. Misalnya, kerah baja tahan karat menawarkan kekuatan dan ketahanan yang unggul terhadap lingkungan yang keras, sedangkan kerah nilon ringan dan cocok untuk aplikasi yang memerlukan komponen non-logam.