플랜지 페이스는 산업용 배관 시스템의 중요한 부분입니다. 플랜지와 다른 구성 요소 간의 안전하고 누출 방지 연결을 보장하도록 설계되었습니다.
다양한 플랜지 면 유형은 다양한 것을 수용합니다. 압력 수준, 온도 범위, 개스킷 재료 등이 다르므로 엔지니어가 각 응용 분야에 맞는 올바른 유형을 선택하는 것이 필수적입니다.
이 가이드에서는 일반적인 플랜지 면 유형, 해당 응용 분야 및 유지 관리 관행을 다루어 도움을 드립니다. 올바른 옵션을 선택하세요 귀하의 프로젝트를 위해서요.
자세한 내용을 알아보려면 계속 읽어보세요.
클래스 평가 |
압력 정격(psi) |
추천 응용 프로그램 |
장점 |
단점 |
150학년 |
최대 285psi |
저압 응용 분야에 적합하며 종종 수처리 및 저온 시스템에 사용됩니다. |
비용 효율적이고 쉽게 이용 가능. |
제한된 압력 처리로 고온 응용 분야에는 적합하지 않습니다. |
300학년 |
최대 740psi |
석유나 가스와 같이 중간 정도의 압력이 필요한 시스템에 사용됩니다. |
클래스 150보다 압력 용량이 더 크므로 중간 수준의 산업 분야에 적합합니다. |
Class 150보다 비용이 더 많이 듭니다. |
400학년 |
최대 985psi |
석유화학 산업의 고압 조건에 적합합니다. |
더 높은 압력 처리와 좋은 내구성을 가지고 있습니다. |
덜 일반적이며 하위 계층보다 비용이 더 많이 듭니다. |
600학년 |
최대 1,480psi |
특정 화학 공정을 포함한 고압 환경에 이상적입니다. |
뛰어난 압력 용량으로 수요가 많은 시스템에 다양하게 활용 가능합니다. |
비용이 많이 들고 특별한 유지관리가 필요할 수 있습니다. |
900학년 |
최대 2,200psi |
고압 파이프라인과 같은 중요한 응용 분야에 사용됩니다. |
스트레스가 많은 환경에서도 매우 안정적입니다. |
비용이 많이 들고 특정 산업용으로만 사용이 제한됨. |
1500학년 |
최대 3,705psi |
석유 및 가스 분야의 매우 높은 고압 조건에 적합합니다. |
뛰어난 압력 저항성으로 위험한 상황에 이상적입니다. |
매우 비싸서 일반 산업에서는 널리 사용되지 않습니다. |
2500급 |
최대 6,170psi |
매우 높은 압력이 있는 극한 환경에 가장 적합합니다. |
최대 압력 용량, 특수 요구 사항에 가장 적합합니다. |
비용이 많이 들고 특수한 용도로만 사용 가능. |
플랜지 면은 개스킷이 위치하여 연결부를 밀봉하는 플랜지 영역을 말합니다. 플랜지 또는 다른 구성요소.
플랜지 면의 유형은 시스템에 사용되는 개스킷의 접촉 면적, 압력 용량 및 유형을 결정하며, 이는 특정 압력 및 온도 조건에서 안정적인 밀봉을 보장합니다.
석유, 가스, 화학 처리와 같은 산업에서 안전하고 효율적인 운영을 유지하려면 적절한 플랜지면을 선택하는 것이 필수적입니다.
플랜지면 표준은 다양한 구성 요소와 응용 분야에서의 호환성을 보장하기 위해 플랜지 면의 표면 마감, 치수 및 압력 정격을 지정하는 지침입니다.
ASME B16.5 및 B16.47과 같은 표준은 이러한 매개변수를 규제하여 엔지니어에게 압력 및 온도별 응용 분야에서 플랜지를 선택하기 위한 명확한 지침을 제공합니다.
이러한 표준을 준수하는 것은 산업용 배관 시스템의 무결성과 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다.
플랜지 표면 거칠기 측정은 최적의 개스킷 성능을 달성하는 데 필수적인 정밀 작업입니다. 다음은 그 방법입니다.
용매를 사용하여 플랜지 면에서 먼지, 이물질 또는 오래된 개스킷 재료를 제거합니다.
플랜지의 재질 및 거칠기 사양에 맞는 게이지를 사용하세요.
게이지를 플랜지 면에 평평히 놓고 가능한 한 많은 표면적을 덮습니다.
일관된 판독값을 얻으려면 플랜지 면의 여러 지점을 측정합니다.
사용되는 개스킷 유형에 권장되는 표준을 충족하는지 확인하기 위해 거칠기의 평균값을 계산합니다.
플랜지 면을 깨끗하게 유지하는 것은 단단하고 누출 없는 밀봉을 유지하는 데 필수적입니다. 플랜지 면을 청소하기 위한 단계별 가이드는 다음과 같습니다.
스크레이퍼를 사용하여 플랜지 표면에서 오래된 개스킷 재료나 잔여물을 조심스럽게 제거하세요.
기름, 기름기, 오염물질을 제거하려면 아세톤 등의 용매로 얼굴을 닦으세요.
밀봉에 영향을 줄 수 있는 구멍이나 부식 흔적이 있는지 표면을 검사하세요.
필요한 경우 플랜지 페이서를 사용하여 불완전한 부분을 매끈하게 다듬고 적절한 밀봉 표면을 복구하세요.
새 개스킷을 설치하기 전에 표면이 완전히 깨끗하고 건조한지 확인하세요.
플랜지 페이스 마감은 개스킷 밀봉을 강화하기 위해 플랜지 페이스에 적용되는 특정 표면 패턴을 말합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 마감입니다.
부드러운 개스킷에 이상적이며, 매끄러운 마감은 평평한 표면을 제공하여 개스킷과 플랜지 면 사이의 완전한 접촉을 허용합니다. 이 마감은 저압, 저온 응용 분야에서 일반적입니다.
스톡 마감은 개스킷 유지력을 개선하기 위한 나선형 또는 동심 홈으로 구성됩니다. 씰을 유지하기 위한 거친 표면을 제공하며, 이는 종종 돌출된 면과 평평한 면 플랜지에서 볼 수 있습니다.
나선형 톱니 모양 마감은 나선형 패턴으로 절단된 깊은 홈으로 구성되어 있으며, 일반적으로 고압 응용 분야에서 금속 개스킷과 함께 사용됩니다. 변동하는 온도에서 강력한 그립과 단단한 밀봉을 보장합니다.
동심 톱니형 마감은 표면에 동심 홈이 절단되어 있어 융기면과 링 타입 조인트 플랜지에 이상적입니다. 고압 환경에서 뛰어난 밀봉을 제공합니다.
RF 플랜지(레이디드 페이스 플랜지)는 볼트 구멍 주변에 작은 융기 부분이 있어 개스킷을 균등하게 압축하여 고압 조건에서도 견고한 밀봉을 제공합니다.
반면, 평면 플랜지(FF 플랜지)는 돌출된 부분이 없으며 저압 응용 분야를 위해 설계되었습니다.
이는 밀봉력을 더 넓은 영역에 분산시켜 개스킷이 과도하게 압축되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
평면 플랜지와 돌출형 플랜지 중에서 선택할 때는 적용 분야의 압력 및 온도 요구 사항을 고려하세요.
플랫 페이스 플랜지는 개스킷 응력을 최소화해야 하는 저압 설정에 적합합니다.
이와 대조적으로, 돌출형 플랜지는 고압 응용 분야에 더 적합하며 개스킷 압축 및 밀봉이 개선되었습니다.
풀 페이스 플랜지는 플랜지와 개스킷의 전체 면을 덮어 최대 밀봉을 위한 완전한 접촉을 보장합니다. 이 유형은 낮은 압력에서 안전한 밀봉이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
세 가지 기본 플랜지 면 유형은 플랫 면, 융기 면, 링 유형 조인트입니다. 이러한 유형은 밀봉 특성이 다르며 압력, 온도 및 적용 요구 사항에 따라 선택됩니다.
가장 일반적인 플랜지 면은 융기면(RF), 평탄면(FF), 링형 조인트(RTJ)입니다. 각 유형은 다양한 압력 범위와 개스킷 유형에 적합하여 다양한 산업에 다재다능하게 사용할 수 있습니다.
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