파이프 플랜지 측정 방법: 식별 및 정확한 측정을 위한 포괄적인 가이드

배관 시스템을 사용할 때 플랜지를 정확하게 측정하는 것은 호환성과 적절한 적합성을 보장하는 데 중요합니다. 이 포괄적인 가이드는 플랜지를 측정하는 방법을 설명하며, 정확한 식별을 위한 주요 치수와 실용적인 기술을 강조합니다. 플랜지 대 플랜지 치수를 결정하든 플랜지 크기 DN을 확인하든 이 가이드는 정확한 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

초기 식별 단계

측정에 들어가기 전에 다음과 같은 중요한 식별 단계부터 시작하세요.

1. 스탬프 표시를 확인하세요.

많은 플랜지에는 표면에 스탬프 정보가 찍혀 있어 크기, 재질, 압력 등급 및 표준 준수를 나타냅니다. 이 정보는 초기 참조 지점을 제공합니다.

2. 제조업체 사양 찾기

제조업체 데이터시트나 온라인 데이터베이스는 종종 플랜지 사양을 자세히 설명합니다. 이러한 소스를 교차 참조하면 정확한 치수와 허용 오차를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. ASME/DIN 표준 참조

플랜지는 ASME, DIN 또는 ISO와 같은 표준에 따라 제조됩니다. 플랜지의 분류와 치수를 이해하려면 이러한 표준에 익숙해지십시오.

4. 플랜지 유형 분류 이해

플랜지는 유형(예: 웰드넥, 슬립온, 블라인드 또는 나사산)에 따라 다릅니다. 플랜지 유형을 알면 정확한 측정과 적용이 보장됩니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• 웰드 넥 플랜지: 이것들 플랜지 고압 시스템에 적합하며 파이프에 용접됩니다.
• 슬립온 플랜지: 그만큼 슬립온 플랜지 파이프 끝 위로 미끄러집니다. 저압 응용 분야에 이상적입니다.
• 블라인드 플랜지: 이것 플랜지의 종류 일반적으로 배관 시스템을 밀봉하는 데 사용됩니다.
• 나사산 플랜지: 나사산 플랜지 나사산 파이프와 호환됩니다. 용접이 필요 없습니다.

기본 파이프 측정

플랜지를 정확하게 측정하려면 연결된 파이프도 측정하는 것이 중요합니다. 파이프 직경과 호환성에 중요한 기타 치수를 측정하는 방법은 다음과 같습니다.

파이프 직경 측정

외경(OD) 기술

• 테이프 측정기나 캘리퍼스를 사용하여 파이프의 가장 바깥쪽 가장자리를 측정합니다.
• 이는 파이프 호환성을 파악하는 데 있어서 종종 가장 먼저 수행되는 가장 중요한 측정 방법입니다.

내경(ID) 측정

• 접근이 가능하다면 캘리퍼스를 사용하여 파이프의 내부 너비를 측정하세요.
• 이 값은 정확성을 보장하기 위해 OD 측정값과 교차 참조될 수 있습니다.

파이프 캘리퍼 사용

파이프용 특수 캘리퍼는 OD와 ID를 모두 정확하게 측정할 수 있어 파이프 직경 측정 도구에 필수적인 도구입니다.

테이프를 이용한 원주법

유연한 측정 테이프를 파이프 주위에 감아 둘레를 측정합니다. 그런 다음 아래 공식을 사용하여 직경을 계산합니다.

이 기능은 직접적인 OD 측정이 어려운 대형 파이프에서 작업할 때 특히 유용합니다.

원주를 직경으로 변환

위의 변환 공식을 적용하여 둘레 측정을 통해 파이프 직경을 계산합니다.

연결된 파이프 고려 사항

설치된 파이프 측정

작동 중인 파이프에 부착된 플랜지의 경우, 접근 제한으로 인해 측정이 복잡해질 수 있습니다. 유연한 도구와 원주 측정과 같은 대체 방법을 사용하세요.

좁은 공간에서 작업하기

좁은 공간에는 유연한 테이프나 작은 캘리퍼스와 같은 소형 도구를 고려하세요.

단열재 다루기

단열 파이프의 경우 측정 시 단열재 두께를 제거하거나 고려해야 합니다.

접근 제한

전체적인 접근이 불가능한 경우, 눈에 보이는 부분을 측정하고 플랜지 및 파이프 표준을 사용하여 데이터를 외삽합니다.

필수 플랜지 치수

정확한 측정과 호환성 검사를 위해서는 파이프 플랜지 치수를 이해하는 것이 필수적입니다.

핵심 측정

내경(보어 크기)

이 측정값은 연결 파이프의 ID와 일치하며 흐름 호환성에 중요합니다.

외경(OD)

OD는 플랜지의 전체 크기를 결정하며, 적절한 설치를 위해 측정해야 합니다.

피치 원 직경(PCD)

볼트 구멍의 중심을 통과하는 원의 직경을 측정합니다. 이 값은 볼트 구멍 정렬에 중요합니다.

전체 두께

플랜지의 두께는 압력 등급과 구조적 무결성에 영향을 미칩니다. 정확한 판독을 위해 캘리퍼스를 사용하세요.

얼굴 높이 높이기

돌출된 플랜지의 경우, 개스킷이 제대로 고정되었는지 확인하기 위해 돌출된 부분의 높이를 측정합니다.

볼트 구멍 세부 정보

구멍의 수

플랜지에 있는 볼트 구멍의 총 개수를 세어보세요.

구멍 직경

각 볼트 구멍의 직경을 측정하여 볼트가 제대로 맞는지 확인하세요.

볼트 구멍 패턴

볼트 구멍의 배열을 확인하십시오. 일반적인 패턴은 표준 사양을 따릅니다.

간격 검증

볼트 구멍 사이의 거리를 측정하여 결합 플랜지와 정렬되어 있는지 확인합니다.

계산 및 검증

정확한 플랜지 측정에는 표준 치수와의 계산과 교차 참조가 필요합니다.

차원 계산

측정 변환

필요에 따라 단위(예: 인치에서 밀리미터)를 변환합니다. 정확성을 위해 표준화된 변환 계수를 사용합니다.

계산 공식 사용

수학 공식을 적용하여 둘레에서 PCD나 파이프 직경과 같은 값을 계산합니다.

허용 오차 고려 사항

표준이나 제조업체가 지정한 허용 오차를 고려하세요.

표준 크기 일치

ASME 또는 DIN 플랜지의 표준 크기 차트와 측정값을 비교하여 올바른 크기를 확인하세요.

문서 및 사양

적절한 문서화를 통해 측정값을 조달 및 설치에 효과적으로 사용할 수 있습니다.

측정 기록

표준 측정 형식

표나 기술 도면과 같이 명확하고 표준화된 형식으로 측정값을 문서화합니다.

필수 치수

OD, PCD, 볼트 구멍 세부 정보 등 모든 중요한 치수를 포함합니다.

허용오차 사양

플랜지가 작동 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 허용 오차를 확인하세요.

재료 사양

압력 등급과 화학적 적합성에 영향을 미치는 재료 세부 정보를 기록합니다.

검증 프로세스

측정값의 이중 확인

정확성을 확인하기 위해 측정을 반복하세요.

표준 크기 비교

귀하의 조사 결과를 검증하기 위해 기록된 값을 표준 치수와 비교하세요.

일치하는 사양

플랜지 치수가 의도된 배관 시스템 사양과 일치하는지 확인하세요.

품질 관리 점검

모든 치수와 사양이 필요한 기준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검토를 실시합니다.

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자주 묻는 질문

플랜지를 측정할 때 가장 중요한 치수는 무엇입니까?

가장 중요한 치수에는 보어 크기(내경), 외경, 피치 원 직경(PCD)이 포함됩니다. 이는 파이프 및 볼트 패턴과의 호환성을 결정합니다.

이미 설치된 플랜지를 어떻게 측정합니까?

설치된 플랜지의 경우 둘레를 측정하는 테이프 측정기와 같은 유연한 도구를 사용하는 것이 좋습니다. OD 및 볼트 구멍 측정에는 컴팩트 캘리퍼스를 사용할 수 있습니다. 접근이 제한되는 경우 눈에 보이는 부분을 기준으로 치수를 외삽합니다.

플랜지 측정에 필수적인 도구는 무엇입니까?

가장 일반적인 도구는 다음과 같습니다.

• 파이프 캘리퍼(OD 및 ID용)
• 측정 테이프(둘레 및 볼트 구멍 간격용)
• 디지털 캘리퍼스(두께 및 볼트 구멍 크기용)

참조

1. 플랜트 장비 및 유지 관리 엔지니어링 핸드북; 던컨 C. 리차드슨; 2014 (https://www.accessengineeringlibrary.com/content/book/9780071809894/back-matter/appendix16)
2. 증강 현실을 이용한 인간의 추론을 통해 실제 산업 현장에서 플랜지 사양 식별; Chih-Hsing Chu, Yen-Ru Chen, Shau-Min Chen; 2024년 (https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1474034624005305)