소켓 용접 플랜지: 이점 및 설치 가이드

소켓용접 플랜지 고압 배관 시스템에서 필수적인 구성 요소입니다. 플레이트 플랜지가 자리를 잡고 있는 반면, 소켓 용접 플랜지는 특히 소구경 파이프와 까다로운 응용 분야에 귀중한 고유한 이점을 제공합니다.

이 글에서는 이러한 이점에 대해 자세히 알아보고, 배관 시스템에서 안전하고 효율적인 연결을 보장하는 데 도움이 되는 자세한 설치 가이드를 제공합니다.

소켓 용접 플랜지란?

소켓 용접 플랜지란 무엇입니까? 소켓 용접 플랜지는 용접하기 전에 파이프가 맞는 내부 홈(또는 소켓)이 있습니다. 이 설계는 누출에 매우 강하고 더 작은 직경의 파이프에 적합한 안전한 조인트를 만듭니다.

플레이트 플랜지는 일반적인 용도에 자주 사용되는 반면, 소켓 용접 플랜지는 고압 및 컴팩트한 파이프 연결이 필요한 경우에 적합합니다.

주요 이점 소켓용접플랜지의

안정적이고 강력한 연결

소켓 용접 플랜지는 정밀한 용접 공정으로 인해 견고한 조인트를 형성합니다. 내부 소켓은 파이프가 놓이는 숄더를 만들어서 꼭 맞는 핏을 보장합니다. 이를 통해 용접 주위에 응력을 고르게 분산시켜 압력 하에서 누수나 균열이 발생할 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

소켓 주위에 적용된 필렛 용접은 고강도 접합을 제공하므로 신뢰할 수 있는 성능이 중요한 애플리케이션에 적합합니다.

2. 뛰어난 누출 방지

소켓 용접 플랜지의 설계는 틈새를 최소화하여 유체 또는 가스 누출의 잠재적 지점을 효과적으로 줄입니다. 따라서 화학 처리 공장, 정유 공장, 가스 파이프라인과 같이 안전하게 보관해야 하는 위험하거나 값비싼 유체를 처리하는 시스템에 매우 적합합니다.

3. 설치 중 정렬 개선

소켓 용접 플랜지는 설치 중 정렬 프로세스를 간소화합니다. 파이프는 플랜지의 움푹 들어간 소켓에 맞춰져 구성 요소가 자동으로 정렬됩니다. 이를 통해 잦은 조정의 필요성을 최소화하고 설치 시간과 오류를 줄일 수 있습니다.

4. 난류 및 침식 최소화

소켓 용접 플랜지는 파이프 끝이 플랜지 소켓 내부에 맞기 때문에 매끄러운 내부 보어 전환을 제공합니다. 이 설계는 유체 흐름의 난류를 줄이고 파이프와 플랜지 모두의 침식을 방지합니다.

이러한 이점은 부식성 또는 연마성 유체를 운반하는 배관 시스템에 매우 중요한데, 파이프라인의 수명을 연장하기 때문입니다.

5. 고압 및 고온에 적합

견고한 설계로 소켓 용접 플랜지는 고압 응용 분야와 높은 온도를 효과적으로 처리할 수 있습니다. 이 플랜지는 증기 및 열 전달 라인에서 자주 사용되며, 조인트 무결성을 손상시키지 않고 변동하는 온도 조건에서 신뢰성을 제공합니다.

6. 컴팩트하고 공간 절약형

소켓 용접 플랜지는 공간이 제한된 설치에 적합합니다. 이 플랜지의 설계는 과도한 볼트 구멍이나 복잡한 조인트 구성 요소가 필요 없이 더 가까운 파이프 간격을 허용하므로 좁은 플랜트 레이아웃이나 제한된 산업 환경에 적합합니다.

소켓 용접 플랜지에 대한 자세한 설치 가이드

소켓 용접 플랜지 설치 올바르게 하는 것은 배관 시스템의 무결성을 보장하는 데 필수적입니다. 아래는 설치의 각 단계에 대한 주요 고려 사항이 포함된 단계별 가이드입니다.

1. 준비 단계

파이프 및 플랜지 세척: 파이프 끝과 플랜지 소켓을 철저히 청소하여 이물질, 오일, 녹 또는 페인트를 제거합니다. 깨끗한 표면은 강력한 용접에 필수적입니다.
점검: 플랜지와 파이프를 모두 점검하여 움푹 들어간 부분, 균열 또는 손상과 같은 결함이 없는지 확인하세요. 이러한 결함은 용접 및 접합부의 품질을 저하시킬 수 있습니다.

2. 소켓에 파이프를 정렬하고 위치 지정

파이프 삽입: 파이프를 플랜지 소켓에 맞춰 홈 바닥에 닿을 때까지 끼웁니다.
열팽창에 대한 갭 허용치: 소켓 바닥에서 파이프를 약 1/16인치(1.6mm) 정도 빼냅니다. 이 틈새는 용접 공정 중에 발생할 수 있는 열 팽창을 허용하여 용접의 잠재적인 균열이나 변형을 방지합니다.

3. 안정성을 위한 태크용접

임시 태크용접: 조인트를 완전히 용접하기 전에 파이프 주위에 전략적 지점에 태크 용접을 적용하여 제자리에 고정합니다. 이 단계는 최종 용접 단계에서 파이프가 정렬되고 안정적으로 유지되도록 합니다.

4. 조인트 주변 필렛 용접 수행

용접 방법: 파이프가 플랜지 소켓을 만나는 바깥쪽 둘레에 필렛 용접을 수행합니다. 이 유형의 용접은 안전하고 누출 방지 접합을 제공합니다.
용접 매개변수: 균일한 용접을 달성하기 위해 적절한 용접 매개변수(예: 열 입력, 용접 크기 및 이동 속도)를 보장하십시오. 일관되지 않은 용접은 약한 부분이 생기거나 조인트에 응력이 증가할 수 있습니다.

5. 용접부의 검사 및 테스트

시각 검사: 용접 후 접합부를 시각적으로 검사하여 언더컷, 기공 또는 불완전한 융합의 징후가 있는지 확인하세요.
비파괴 검사(NDT): 초음파 검사, 방사선 검사, 침투탐상 검사와 같은 NDT 기술을 사용하여 용접의 품질과 무결성을 확인하는 것을 고려하세요.
압력 테스트: 조인트가 누출 없이 지정된 압력을 처리할 수 있는지 확인하기 위해 압력 테스트(예: 정수압 테스트)를 수행합니다.

6. 최종 마무리 및 품질 관리

슬래그 제거 및 용접 청소: 용접부에 슬래그나 잔여물이 남아 있으면 조인트를 손상시키지 않고 조심스럽게 제거하십시오. 깨끗한 용접 표면은 안정적인 성능에 필수적입니다.
문서화 및 승인: 검사 결과를 문서화하고 관련 당국이나 품질 관리 담당자의 승인을 받아 조인트가 모든 필수 표준을 충족하는지 확인하세요.