소켓 용접 대 용접 넥 플랜지: 어느 것이 더 낫나요?

고압 또는 고온 유체를 다루는 산업에서 가장 일반적인 두 가지 옵션은 소켓 용접 플랜지와 용접 넥 플랜지입니다.

소켓 용접 플랜지는 파이프 삽입과 필렛 용접을 위한 소켓이 특징인 반면, 용접 넥 플랜지는 파이프에 맞대기 용접된 테이퍼형 허브가 있습니다.

이 글에서는 소켓 용접 플랜지와 용접 넥 플랜지 중에서 어떤 플랜지 유형이 프로젝트에 가장 적합한지 판단하는 데 도움이 되도록 각각의 의미, 장단점, 주요 차이점을 살펴보겠습니다.

소켓 용접 vs 용접 넥 플랜지: 의미

무엇이다 소켓용접플랜지?

소켓 용접 플랜지는 일반적으로 2인치 미만의 작은 직경 파이프용으로 설계된 플랜지 유형이며, 누출 방지 연결이 필요한 고압 시스템에 이상적입니다. 소켓 용접 플랜지는 내부 보어에 숄더가 있어 파이프를 올바르게 배치하는 데 도움이 됩니다.

소켓 용접 플랜지 사용의 장점

소켓 용접 플랜지는 여러 가지 장점을 제공하므로 특정 산업 분야에서 선호되는 선택입니다.

1. 뛰어난 누출 저항성: 소켓 용접 플랜지는 특히 작고 고압 파이프의 경우 누출 방지 연결을 제공하는 데 특히 효과적입니다. 이 설계는 시스템 무결성을 유지하는 데 중요한 누출 위험을 최소화하는 안전한 핏을 보장합니다.
2. 설치 및 정렬의 용이성: 소켓 용접 플랜지의 두드러진 특징 중 하나는 설치가 쉽다는 것입니다. 다른 유형의 플랜지와 달리 베벨링이 필요 없으며 용접은 외부에서 수행됩니다. 이 자체 정렬 기능은 프로세스를 단순화하여 정확한 정렬을 보장하고 설치 시간을 단축합니다.
3. 공간 제약에 대한 컴팩트한 디자인: 컴팩트한 디자인으로 인해 소켓 용접 플랜지는 공간이 제한된 시스템에 매우 적합한 선택입니다. 이 기능은 성능 저하 없이 사용 가능한 공간을 효율적으로 사용해야 하는 애플리케이션에서 특히 유용합니다.
4. 특정 시나리오에서의 비용 효율성: 맞대기 용접 플랜지와 비교했을 때, 소켓 용접 플랜지는 작은 파이프 크기에 더 비용 효율적입니다. 이러한 비용 이점과 설치 용이성이 결합되어 많은 프로젝트에 재정적으로 매력적인 옵션이 됩니다.
5. 내부 포켓 제거: 소켓 용접 플랜지의 매끄러운 보어 설계는 내부 포켓을 제거하여 시스템 내부의 난류와 침식을 줄입니다. 이 기능은 흐름 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 파이핑 시스템의 수명도 연장합니다.

소켓 용접 플랜지의 단점 및 제한 사항

소켓 용접 플랜지는 여러 장점을 제공하지만 고유한 한계와 단점도 있습니다.

1. 매우 큰 직경의 파이프에는 적합하지 않음: 소켓 용접 플랜지는 일반적으로 NPS 4를 초과하지 않는 작은 파이프 크기로 제한됩니다. 이러한 제한으로 인해 다른 플랜지 유형이 더 적합할 수 있는 매우 큰 직경의 파이프가 필요한 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
2. 틈새 부식의 가능성: 소켓 용접 플랜지의 설계는 특히 식품 가공, 방사성 물질 또는 부식성 물질을 다루는 산업에서 틈새 부식으로 이어질 수 있습니다. 파이프와 플랜지 사이의 작은 틈새는 유체를 가두어 시간이 지남에 따라 부식으로 이어질 수 있습니다.
3. 특정 비파괴 검사 방법의 어려움: 소켓 용접 플랜지는 구조의 특성상 방사선 촬영과 같은 비파괴 검사 방법에서 어려움을 겪을 수 있습니다. 이는 특정 산업에서 품질 보증 프로세스를 복잡하게 만들 수 있습니다.
4. 용접 후 분해가 더 어렵습니다: 소켓 용접 플랜지는 설치 후 다른 유형에 비해 분해하기가 더 어렵습니다. 슬립온 플랜지이는 빈번한 유지관리나 수정이 필요한 시스템에서는 단점이 될 수 있습니다.
5. 숙련된 용접공이 필요합니다: 소켓 용접 플랜지를 적절히 설치하려면 숙련된 용접공이 있어야 올바른 팽창 간격이 유지됩니다. 이 요구 사항은 노동 비용을 증가시키고 프로젝트 일정에 영향을 미칠 수 있습니다.

다양한 유형의 소켓 용접 플랜지(면 유형에 따라):

소켓 용접 플랜지는 다양한 면 유형으로 제공되며, 각각은 시스템 요구 사항에 따라 고유한 특성과 응용 분야를 제공합니다. 다음은 다양한 유형입니다.

1. 얼굴 들어올리기 (RF): 소켓 용접 플랜지에 사용되는 가장 일반적인 페이스 유형입니다. 융기된 페이스 디자인은 개스킷에 더 큰 표면적을 제공하여 밀봉 성능을 향상시킵니다. 누출을 방지하기 위해 강력한 밀봉이 필수적인 고압 응용 분야에 이상적입니다. 융기된 페이스는 특히 개스킷 하중을 고르게 분산하여 플랜지 전체에 걸쳐 우수한 응력 분포를 보장하는 데 효과적입니다.
2. 플랫 페이스(FF): 평면 소켓 용접 플랜지는 결합 시 사용됩니다. 플랜지 또는 연결 또한 평평합니다. 이 면 유형은 일반적으로 굽힘 또는 휘어짐의 위험이 최소화되는 저압 응용 분야에서 사용됩니다. 평평함 페이스 플랜지 주철 시스템과 같이 플랜지 재료가 취성이 있거나 굽힘 응력에 민감한 상황에서 자주 사용됩니다.
3. 링 타입 조인트 (RTJ): RTJ 소켓 용접 플랜지는 고압 및 고온 응용 분야를 위해 설계되었습니다. RTJ 면은 금속 개스킷 링을 수용하는 홈이 있어 극한 조건에서 누출을 방지하는 데 매우 효과적인 금속 대 금속 씰을 제공합니다. 이 면 유형은 신뢰성과 씰링 무결성이 가장 중요한 석유 및 가스 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

웰드넥 플랜지란?

용접 목 플랜지는 플랜지에서 파이프로의 매끄러운 전환을 제공하는 긴 테이퍼 허브를 특징으로 하는 플랜지 유형입니다. 이 설계는 플랜지 보어가 파이프 보어와 일치하여 제한 없는 흐름을 허용하고 난류를 최소화합니다.

내구성으로 유명한 용접 목 플랜지는 석유 및 가스 파이프라인이나 화학 공장에서 발견되는 것과 같은 고압 및 고온 환경에 이상적입니다. 목의 연속 용접은 우수한 보강을 제공하여 이러한 플랜지를 강도와 신뢰성이 가장 중요한 까다로운 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

소켓 용접 플랜지 대 용접 넥 플랜지: 주요 차이점 비교

소켓 용접 플랜지와 용접 넥 플랜지를 선택하는 데 도움이 되도록 다양한 요소에 걸친 주요 차이점을 강조한 포괄적인 비교 표를 소개합니다.

당신에게 어떤 것이 더 낫나요?

소켓 용접 플랜지와 용접 넥 플랜지 중 어느 것이 더 좋은지는 시스템의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

• 다음의 경우 소켓 용접 플랜지를 선택하세요:
  • 소구경 파이프(2인치 미만)를 사용하고 있습니다.
  • 귀하의 시스템에는 고압이지만 온도가 적당한 유체나 기체가 사용됩니다.
  • 자주 유지관리가 필요하고, 비용 효율적이고 설치가 쉬운 솔루션이 필요합니다.
  • 공간은 제한되어 있으므로 정밀한 정렬이 중요합니다.
• 다음의 경우 웰드넥 플랜지를 선택하세요:
  • 대구경 파이프를 다루고 있습니다.
  • 귀하의 시스템은 고압, 고온 환경에서 최대 강도와 내구성이 필요합니다.
  • 시간이 지나도 부식이나 피로의 위험을 최소화하면서 장기적인 안정성이 필요합니다.
  • 귀하의 프로젝트에는 극한의 조건이 일반적이어서 석유 및 가스, 석유화학, 전력 생산 산업이 포함됩니다.

결론

소켓 용접 대 웰드 넥 플랜지 논쟁에서 올바른 선택은 시스템의 특성에 따라 달라집니다. 소켓 용접 플랜지는 작고 고압 파이프 시스템에 비용 효율적이고 설치하기 쉬운 솔루션을 제공합니다. 웰드 넥 플랜지는 고압과 고온을 다루는 대형 시스템에 타의 추종을 불허하는 강도와 안정성을 제공합니다.

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참고문헌

플랜지 용접 - 개요 | ScienceDirect 주제 (1)

플랜지의 종류 (2)