플랜지 커플링이란?

플랜지 커플링은 플랜지라고 하는 금속판을 통해 두 개의 회전 샤프트를 고정합니다. 엔지니어는 일반적으로 이를 사용하여 모터 샤프트를 펌프 드라이브에 연결합니다. 강성과 동심성으로 인해 플랜지 커플링은 직접 전력을 전송하는 데 이상적입니다.

월요일 아침에 펌프 시스템이 갑자기 멈췄던 걸 기억하세요? 그 중심에 커플링 문제가 있었을 거라고 확신합니다.

아니면 장비 업그레이드를 계획하고 있고 새로운 모터를 기존 드라이브에 연결하는 방법이 궁금할 수도 있습니다.

큐 플랜지 커플링 - 이 커넥터는 시스템을 안전하고 정렬하며 원활하게 움직이는 데 도움이 됩니다.

플랜지 커플링이 중요한 이유, 구조, 유형 및 산업 현장에 제공하는 고유한 이점을 자세히 살펴보겠습니다.

플랜지 커플링 작동 방식

각 플랜지 커플링을 두 부분으로 구성된 파워 팀으로 생각해보세요. 한 쪽은 받고, 다른 쪽은 연결합니다. 둘 다 함께 작동하여 샤프트를 완벽하게 정렬합니다.

비결은 간단하지만 효과적인 디자인에 있습니다. 저항을 일으키지 않고 함께 잠기는 수컷과 암컷 끝. 이러한 표면이 맞물리면 적절한 플랜지 조인트가 형성되어 연결된 장비 간의 원활한 전력 흐름이 보장됩니다.

모든 연결이 중요한 산업 환경에서 이 커플러는 매일 그 가치를 증명합니다. 정밀 가공된 표면과 견고한 구조는 완벽한 샤프트 정렬을 유지하면서 심각한 토크를 처리합니다.

키와 마운팅

키는 회전하는 샤프트와 장착된 부품을 함께 잠그는 기계 요소입니다. 샤프트 표면과 구성 요소 허브에 모두 키웨이라고 하는 특수 홈이 있습니다.

설치하는 동안, 부품이 제자리에 미끄러지기 전에 키가 샤프트의 키웨이에 안전하게 맞습니다. 기계 공장에서는 각 키웨이를 완벽한 맞춤을 위해 엄격한 공차로 절단합니다.

조립된 시스템은 샤프트와 구성 요소 사이에 원치 않는 움직임을 방지하는 견고한 기계적 연결을 형성합니다.

기계 작업자는 종종 샤프트 주변에 여러 개의 키를 장착합니다. 이는 커플링을 통해 토크를 고르게 분배하는 데 도움이 됩니다.

플랜지 커플링의 핵심 구성 요소

 일반적인 플랜지 커플링은 다음과 같은 중요한 부분으로 구성됩니다.

• 2개의 원형 플랜지 플레이트(샤프트당 1개)
• 스테인리스강 또는 합금으로 만든 고강도 볼트(일반적으로 크기에 따라 4~12개)
• 부식 방지 코팅이 된 정밀 가공된 접합 표면
• 안전한 샤프트 장착을 위한 키형 수신 측면

이러한 핵심 구성요소는 다양한 커플링 유형의 기반을 마련합니다.

부품 제조업체는 각 커플링을 정밀한 금속 접촉과 압력 하에서의 누출 방지를 위해 설계합니다.

샤프트 크기가 다를 경우 작업자는 플랜지 커플링 어댑터를 사용합니다. 이는 동일한 고급 소재와 가공 표준을 유지합니다.

플랜지 커플링의 종류

펌프와 모터는 작동하기 위해 올바른 연결이 필요합니다. 이 연결을 가능하게 하는 세 가지 커플링 유형을 살펴보겠습니다.

보호 플랜지 커플링

금속 실드는 이 커플링의 양쪽에 있는 연결 볼트와 너트를 둘러싸고 있습니다. 이 디자인은 작업자를 움직이는 부품으로부터 보호하고 사고를 방지합니다. 이 커플링은 안전에 특별한 주의가 필요한 바쁜 산업 공간에서 탁월합니다.

해양 플랜지 커플링

내장 플랜지는 샤프트와 직접 합쳐져 매우 견고한 연결을 만듭니다. 4~12개의 볼트(샤프트 크기에 따라 다름)가 조립체를 함께 고정합니다. 이러한 커플링은 혹독한 해양 조건을 견뎌내고 해상 작업의 끊임없는 스트레스를 견뎌냅니다.

보호되지 않은 플랜지 커플링

이 설계는 전략적 키 배치를 사용하여 중앙 플랜지를 통해 샤프트를 직접 연결합니다. 3~6개의 볼트로 연결을 고정합니다. 샤프트 주변의 전략적 키 배치는 전체 구조를 강화하고 안정적인 전력 전달을 유지합니다.

당신의 선택에 영향을 미치는 요소들

플랜지 커플링을 선택할 때 성공은 특정 운영 요구 사항을 적절한 설계와 일치시키는 데 달려 있습니다. 다음은 귀하의 결정을 형성하는 몇 가지 요소입니다.  

작업 환경 요구 사항

장비가 작동하는 조건에 따라 커플링 선택이 결정됩니다. 부식성 해양 환경부터 교통량이 많은 공장 바닥까지 각 설정은 커플링 내구성과 성능에 영향을 미치는 고유한 과제를 제시합니다.

안전 요구 사항

근로자 보호 및 장비 안전 기준은 산업마다 다릅니다. 고위험 지역은 보호 플랜지를 요구하는 반면, 통제된 환경은 더 간단한 솔루션을 허용할 수 있습니다.

장비 사양

커플링을 전력 요구 사항과 작동 강도에 맞춰 조정하세요. 토크 요구 사항, 속도 변화, 장비가 매일 처리하는 부하 패턴과 같은 요소를 고려하세요.

유지 관리 일정

유지 관리 빈도와 액세스 요구 사항은 커플링 선택에 영향을 미칩니다. 일부 환경에서는 주간 검사가 필요하고, 다른 환경에서는 분기별 검사로 효과적으로 작동합니다.

산업용 응용 프로그램

플랜지 커플링은 가압 배관 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 플랜트 운영자는 파이프에 안전한 연결이 필요한 모든 곳에서 이를 사용합니다.

표준 설정에는 다음이 포함됩니다.

• 낮은 스트레스 시스템에서 높은 스트레스 시스템까지의 압력 등급
• 가스 및 액체와의 재료 호환성
• 유해물질에 대한 안전 기능
• 모든 연결 지점에서 누수 방지

이 디자인은 특히 까다로운 산업 환경에서 잘 작동합니다. 강력한 볼트 패턴은 고압에서도 누출이 전혀 없음을 보장합니다.

유지 보수 팀은 종종 다음에서 이러한 커플링을 발견합니다.

• 화학 처리 공장
• 정유공장
• 물 처리 시설
• 제조 라인

이러한 시스템을 유지 관리하고 있다면 정기적으로 마모 징후를 확인하는 것을 잊지 마세요. 대부분의 사이트는 운영을 안전하게 유지하기 위해 매월 검사가 필요합니다.

설치 및 유지 관리

좋은 설치는 플랜지 커플링을 수년간 지속시킵니다. 방사형 및 각도 정렬을 주의 깊게 확인하는 것으로 시작합니다. 도구가 보정되고 준비되었는지 확인합니다. 또한 이 작업에 필요한 정밀성을 위해 깨끗한 작업 공간이 필요합니다.

단계는 다음과 같습니다.

• 이물질 문제를 방지하기 위해 접합 표면을 철저히 청소합니다.
• 적절한 맞춤을 위해 여러 지점에서 샤프트 크기 측정
• 토크 렌치를 사용하여 별 모양의 볼트 조이기
• 단단하면서도 부드러운 핏으로 키웨이에 키 세팅
• 부드러움을 확인하기 위해 손으로 샤프트 회전을 테스트합니다.

유지관리에 있어서는 문제를 일찍 발견하는 것이 중요합니다. 정기적인 점검은 값비싼 고장을 예방하고 커플링의 수명을 연장할 수 있습니다.

일상 작업 중 이상한 소음을 들어보세요. 볼트 구멍 주변의 녹이 있는지 살펴보고 연결 지점에서 누출이 있는지 확인하세요. 이러한 조기 경고 신호는 무언가에 주의가 필요할 때 알려줍니다.

또한 일년 내내 철저한 점검 일정을 잡고 싶을 것입니다. 계획하는 데 도움이 되는 표는 다음과 같습니다.

성공을 위한 봉인: 올바른 플랜지 커플링 선택

플랜지 커플링은 안정적인 장비 성능을 위해 필수적입니다.

보호형, 해상형, 비보호형 등 각 유형은 다양한 산업적 요구에 맞게 고유한 장점을 제공합니다.

습득한 지식을 활용해 귀하의 설정에 맞는 올바른 커플링을 선택하세요.

적절한 설치와 정기적인 유지관리를 통해 장비를 원활하게 작동시키고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

참조

1. https://rathicouplings.com/blog/flange-couplings/