Muka bebibir merupakan bahagian penting dalam sistem paip perindustrian. Ia direka untuk memastikan sambungan selamat dan kalis bocor antara bebibir dan komponen lain.
Jenis muka bebibir yang berbeza menampung pelbagai tahap tekanan, julat suhu dan bahan gasket — menjadikannya penting untuk jurutera memilih jenis yang betul untuk setiap aplikasi.
Panduan ini akan merangkumi jenis muka bebibir biasa, aplikasinya dan amalan penyelenggaraan untuk membantu anda pilih pilihan yang betul untuk projek anda.
Baca terus untuk mengetahui lebih lanjut.
Penilaian Kelas |
Penilaian Tekanan (psi) |
Permohonan yang Disyorkan |
Kebaikan |
Keburukan |
Kelas 150 |
Sehingga 285 psi |
Sesuai untuk aplikasi tekanan rendah, sering digunakan dalam rawatan air dan sistem suhu rendah. |
Kos efektif, mudah didapati. |
Pengendalian tekanan terhad; tidak sesuai untuk aplikasi suhu tinggi. |
Kelas 300 |
Sehingga 740 psi |
Digunakan dalam sistem dengan keperluan tekanan sederhana seperti minyak dan gas. |
Kapasiti tekanan yang lebih besar daripada Kelas 150; sesuai untuk aplikasi industri sederhana. |
Kos yang lebih tinggi daripada Kelas 150. |
Kelas 400 |
Sehingga 985 psi |
Sesuai untuk keadaan tekanan yang lebih tinggi dalam industri petrokimia. |
Pengendalian tekanan yang lebih tinggi, dan ketahanan yang baik. |
Kurang biasa; dan lebih mahal daripada kelas bawahan. |
Kelas 600 |
Sehingga 1,480 psi |
Sesuai untuk persekitaran tekanan tinggi, termasuk proses kimia tertentu. |
Kapasiti tekanan yang sangat baik, serba boleh untuk sistem permintaan tinggi. |
Mahal dan mungkin memerlukan penyelenggaraan khusus. |
Kelas 900 |
Sehingga 2,200 psi |
Digunakan dalam aplikasi kritikal seperti saluran paip tekanan tinggi. |
Sangat boleh dipercayai dalam persekitaran tekanan tinggi. |
Kos tinggi, terhad kepada kegunaan industri tertentu. |
Kelas 1500 |
Sehingga 3,705 psi |
Sesuai untuk keadaan tekanan tinggi yang teruk dalam minyak dan gas. |
Rintangan tekanan yang sangat baik, sesuai untuk keadaan kritikal. |
Sangat mahal, tidak biasa digunakan dalam industri umum. |
Kelas 2500 |
Sehingga 6,170 psi |
Terbaik untuk keadaan ekstrem dengan tekanan yang sangat tinggi. |
Kapasiti tekanan maksimum, terbaik untuk keperluan khusus. |
Kos tinggi dan penggunaan khusus sahaja. |
Muka bebibir merujuk kepada kawasan bebibir di mana gasket duduk dan mengelak sambungan antara bebibir atau komponen lain.
Jenis muka bebibir menentukan kawasan sentuhan, kapasiti tekanan, dan jenis gasket yang digunakan dalam sistem, yang memastikan pengedap yang boleh dipercayai di bawah keadaan tekanan dan suhu tertentu.
Pemilihan muka bebibir yang betul adalah penting untuk mengekalkan operasi yang selamat dan cekap dalam industri seperti pemprosesan minyak, gas dan kimia.
Piawaian menghadap bebibir ialah garis panduan yang menentukan kemasan permukaan, dimensi dan penilaian tekanan untuk muka bebibir untuk memastikan keserasian merentas komponen dan aplikasi yang berbeza.
Piawaian seperti ASME B16.5 dan B16.47 membantu mengawal selia parameter ini, melengkapkan jurutera dengan garis panduan yang jelas untuk pemilihan bebibir dalam aplikasi tekanan dan suhu khusus.
Pematuhan dengan piawaian ini adalah penting untuk memastikan integriti dan kebolehpercayaan sistem paip industri.
Mengukur kekasaran muka bebibir ialah tugas tepat yang penting untuk mencapai prestasi gasket yang optimum. Begini caranya:
Gunakan pelarut untuk mengeluarkan sebarang kotoran, serpihan atau bahan gasket lama dari muka bebibir.
Gunakan tolok yang sesuai dengan bahan bebibir anda dan spesifikasi kekasaran.
Letakkan tolok rata pada muka bebibir, meliputi kawasan permukaan sebanyak mungkin.
Ukur merentasi beberapa titik pada muka bebibir untuk mendapatkan bacaan yang konsisten.
Kira nilai purata kekasaran untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang disyorkan untuk jenis gasket yang digunakan.
Memastikan muka bebibir bersih adalah penting untuk mengekalkan pengedap yang ketat dan bebas bocor. Berikut ialah panduan langkah demi langkah untuk membersihkan muka bebibir:
Gunakan pengikis untuk mengeluarkan perlahan-lahan sebarang bahan atau sisa gasket lama dari permukaan bebibir.
Lap muka dengan pelarut (seperti aseton) untuk menghilangkan minyak, gris dan bahan cemar.
Periksa permukaan untuk tanda-tanda pitting atau kakisan, yang boleh menjejaskan pengedap.
Gunakan facer bebibir jika perlu, untuk melicinkan ketidaksempurnaan dan memulihkan permukaan pengedap yang betul.
Pastikan permukaan bersih dan kering sepenuhnya sebelum meletakkan gasket baru.
Kemasan muka bebibir merujuk kepada corak permukaan khusus yang digunakan pada muka bebibir untuk meningkatkan pengedap gasket. Berikut ialah beberapa kemasan biasa:
Sesuai untuk gasket lembut, kemasan licin memberikan permukaan yang rata, membolehkan sentuhan lengkap antara gasket dan muka bebibir. Kemasan ini biasa digunakan dalam aplikasi tekanan rendah dan suhu rendah.
Kemasan stok terdiri daripada alur lingkaran atau sepusat untuk meningkatkan pengekalan gasket. Ia menyediakan permukaan yang lebih kasar untuk mengekalkan pengedap, sering dilihat pada muka yang terangkat dan bebibir muka rata.
Kemasan bergerigi lingkaran terdiri daripada alur dalam yang dipotong dalam corak lingkaran, biasanya digunakan dengan gasket logam dalam aplikasi tekanan tinggi. Ia memastikan cengkaman yang kuat dan pengedap yang ketat dalam suhu yang turun naik.
Kemasan bergerigi sepusat mempunyai alur sepusat yang dipotong pada muka, yang sesuai untuk bebibir sambungan muka dan jenis cincin. Ia menyediakan pengedap yang sangat baik dalam persekitaran tekanan tinggi.
Bebibir muka yang dinaikkan (bebibir RF) menampilkan kawasan yang dinaikkan kecil di sekeliling lubang bolt untuk memampatkan gasket secara sekata — menyediakan pengedap yang ketat dalam keadaan tekanan tinggi.
Bebibir muka rata (Bebibir FF), sebaliknya, tidak mempunyai kawasan yang dinaikkan dan direka bentuk untuk aplikasi tekanan rendah.
Ia mengedarkan daya pengedap ke kawasan yang lebih besar, yang membantu dalam mencegah gasket daripada terlalu mampat.
Dalam memilih antara muka rata dan bebibir muka terangkat, pertimbangkan keperluan tekanan dan suhu aplikasi anda.
Bebibir muka rata berfungsi dengan baik dalam tetapan tekanan rendah di mana tekanan gasket mesti diminimumkan.
Sebaliknya, bebibir muka yang dinaikkan lebih sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi — menawarkan pemampatan dan pengedap gasket yang lebih baik.
Bebibir muka penuh menutupi seluruh muka bebibir dan gasket, memastikan sentuhan lengkap untuk pengedap maksimum. Jenis ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pengedap selamat di bawah tekanan yang lebih rendah.
Tiga jenis muka bebibir asas ialah muka rata, muka terangkat dan sambungan jenis cincin. Jenis ini berbeza dalam ciri pengedapnya dan dipilih berdasarkan tekanan, suhu dan keperluan aplikasi.
Muka bebibir yang paling biasa ialah muka terangkat (RF), muka rata (FF), dan sambungan jenis cincin (RTJ). Setiap jenis sesuai untuk julat tekanan dan jenis gasket yang berbeza, menjadikannya serba boleh untuk pelbagai industri.
Sumber: