Po spawaniu kołnierze są drugą najbardziej niezawodną metodą łączenia rur. Zawory są uważane za najbardziej niezawodne podejście. Kołnierze zapewniają systemom większą adaptowalność i ułatwiają dostęp do komponentów oraz demontaż w celu konserwacji.
Typowe rodzaje kołnierzy
W zależności od potrzeb lokalizacji, istnieje wiele rodzajów kołnierzy do wyboru. Zapewnij niezawodną wydajność, wydłużoną żywotność i konkurencyjną cenę za idealny kołnierz. Aby zobaczyć najpopularniejsze rodzaje kołnierzy, przewiń w dół.
Gwint w otworze tych kołnierzy, czasami nazywanych kołnierzami śrubowymi, pasuje do gwintu zewnętrznego na złączce. Spawanie często nie jest konieczne w przypadku tego połączenia gwintowanego. Gwint na umieszczanych rurach jest tym, co je przede wszystkim łączy.
Mniejsze rury w środowiskach o niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu zwykle wykorzystują te kołnierze. Zabezpieczenie rury za pomocą pojedynczego lub wielokrotnego spoiny pachwinowej zapewnia, że pasuje ona do kołnierza. W przeciwieństwie do innych spawanych kołnierzy, ten unika ograniczeń końcówek gwintowanych, co ułatwia instalację.
Aby uzyskać połączenie kołnierzowe, kołnierz zakładkowy obejmuje spawanie czołowe krótkiego końca do złączki. Złączka jest następnie łączona z kołnierzem podkładowym. Ze względu na swoją architekturę jest lubiany w systemach, które wymagają dużej konserwacji lub regularnego demontażu.
Kołnierze nasuwane są szeroko dostępne i występują w różnych rozmiarach, aby zarządzać systemami o wysokim natężeniu przepływu. Gdy średnica zewnętrzna kołnierza i rury jest taka sama, są łatwe w montażu. Jednak montaż wymaga pewnej wiedzy, ponieważ trzeba użyć spoin pachwinowych po obu stronach, aby przymocować kołnierz do rury.
Powszechną praktyką jest kończenie sieci rurociągów za pomocą kołnierzy zaślepiających. Przypominają one w formie przykręcane puste dyski. Zapewniają one doskonałe uszczelnienie, które jest łatwe do usunięcia w razie potrzeby, gdy są odpowiednio umieszczone z odpowiednimi uszczelkami.
Kołnierze zakładkowe i kołnierze szyjkowe do spawania są porównywalne, ale montaż wymaga spawania doczołowego. Są doskonałym wyborem dla rur procesowych ze względu na ich niezawodną wydajność, odporność na powtarzalne zginanie i kompatybilność z systemami wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.
Kołnierze specjalistyczne
Ten rodzaj kołnierza jest dość typowy. Do różnych zastosowań i ustawień dostępnych jest kilka specjalistycznych typów kołnierzy. Wśród dostępnych opcji znajdują się kołnierze Nipo, kołnierze szyjkowe, kołnierze spawane, kołnierze z otworem, kołnierze zmniejszające się, długie kołnierze spawane i rozszerzające.
W przeciwieństwie do kołnierzy Nipoflange, które łączą ze sobą oddzielne sekcje, kołnierz spawany składa się z kołnierza szyjkowego i przyłącza odgałęzienia, wykonanych z jednego kawałka litej stali kutej.
Nipoflanges to 90-stopniowe rury rozgałęzione, które łączą kuty Nipolet i spawany kołnierz szyjkowy w jeden bezszwowy kawałek kutej stali. Montaż polega na przykręceniu części kołnierzowej do rozgałęzionej rury i przyspawaniu części Nipolet do rury głównej.
Podczas gdy Latroflanges łączą kołnierz z Latrolet, Elboflanges łączą kołnierz i Elbolet. Aby rozgałęzić rurociąg pod kątem 45 stopni, należy użyć elboflanges.
Kołnierze obrotowe są pomocne w rurociągach o dużej średnicy, rurociągach podmorskich lub morskich oraz podobnych sytuacjach, ponieważ wyrównują otwory na śruby między dwoma pasującymi kołnierzami. Nadają się do zastosowań obejmujących węglowodory, wodę, chemikalia, ropę naftową i gaz.
Kołnierze rozszerzalne, zwane również kołnierzami rozprężnymi, powiększają średnicę rurociągu, ułatwiając podłączanie rur do urządzeń, takich jak pompy, sprężarki i zawory, które mają różne rozmiary wejściowe.
Kołnierze redukcyjne, znane również jako kołnierze redukcyjne, obniżają otwór rurociągu. Są w stanie obniżyć otwór o jeden lub dwa rozmiary; większe redukcje wymagają użycia reduktora do spawania czołowego w połączeniu ze standardowym kołnierzem.