Quais são os diferentes tipos de juntas de tubos?

Em algum momento, você provavelmente desejou poder encomendar um pedaço longo e ininterrupto de cano para tornar seu projeto de encanamento uma brisa. Claro, isso é simplesmente impossível!

Na realidade, os canos vêm em diferentes comprimentos e formatos, e você precisará de juntas de canos para conectá-los em vários pontos para criar uma rede de tubulação funcional. Mas com tantos tipos de juntas de canos disponíveis, como você sabe qual escolher? 

Este artigo explicará os diferentes tipos para ajudar você a encontrar o mais adequado para seu projeto. 

Dividimos esses tipos de juntas de tubos em duas categorias principais:

• Juntas de tubos embutidas: Essas juntas são integradas ao próprio tubo, proporcionando uma conexão permanente que geralmente é formada durante o processo de fabricação.
• Juntas de tubos baseadas em acessórios: Essas juntas são criadas usando componentes ou conexões adicionais que conectam seções de tubos separadas.

Juntas de tubos embutidas

Junta Roscada

Uma junta rosqueada normalmente apresenta um cano com roscas externas (macho) que se encaixa em outro cano com roscas internas (fêmea). Ela funciona muito bem para sistemas de baixa pressão, como linhas de abastecimento de água e gasodutos de gás natural (você provavelmente já viu um em sua própria casa).

Materiais comuns para juntas roscadas incluem latão, aço inoxidável e ferro fundido.

A instalação de juntas roscadas é tão simples quanto a desmontagem, o que as torna fáceis de manter. 

No entanto, você deve ter em mente estas coisas durante a instalação:

• Certifique-se de que as roscas estejam alinhadas corretamente. Caso contrário, a rosca cruzada comprometerá a junta. 
• Aplique um selante de rosca ou fita de Teflon nas roscas macho para tornar a conexão à prova de vazamentos.

Junta soldada

As juntas brasadas envolvem a fusão de um metal de enchimento acima de 840°F para unir as extremidades de dois canos (geralmente canos de cobre). A junta pode ter um cordão levemente elevado onde o material de brasagem é visível. Você frequentemente as encontra em sistemas HVAC e linhas de refrigeração.

Embora forneça uma aparência limpa e acabada na junta, você precisará de alguém habilidoso o suficiente para garantir uma conexão confiável. Isso torna as juntas soldadas menos acessíveis para aplicações DIY.

Junta soldada

Muito parecido com uma junta brasada, uma junta soldada aparece como uma conexão lisa e arredondada onde os tubos se encontram. A única diferença é que a soldagem utiliza metal de enchimento que derrete abaixo de 840°F ^[1]. 

Isso explica por que esse tipo de junta é preferido para aplicações que envolvem componentes delicados, como eletrônicos ou tubos de paredes finas, pois ajuda a preservar as propriedades originais dos materiais de base.

Além disso, juntas soldadas não são ideais para aplicações de alta pressão e alta temperatura, pois esses ambientes podem enfraquecer a solda e, consequentemente, a junta do tubo.

Junta soldada de topo

As juntas soldadas de topo envolvem duas extremidades de tubo (chanfradas) alinhadas e soldadas de ponta a ponta ao longo da circunferência do tubo, resultando em uma superfície lisa que permite o fluxo ininterrupto do fluido. 

Isso é adequado para sistemas de alto volume e fluxo de alta velocidade, como aqueles encontrados em ambientes petroquímicos e de tratamento de água.

Juntas soldadas de topo são comumente usadas com tubos de aço carbono, aço inoxidável e liga devido à sua resistência, resistência à corrosão e tolerância ao calor.

Dito isso, o alinhamento preciso dos tubos e a soldagem habilidosa são necessários para aproveitar ao máximo o potencial desse tipo de junta. 

Junta soldada de soquete

Juntas soldadas por soquete são comumente vistas em tubulações de pequeno calibre, tipicamente em sistemas com menos de 2 polegadas de diâmetro. Geralmente, esse tipo de junta é mais confiável do que extremidades rosqueadas, onde o risco de vazamento é maior.

Aqui, a extremidade do tubo é inserida em outro tubo com uma extremidade de soquete, e a borda externa é então soldada para prendê-lo. 

O design permite uma ligação forte que segura o tubo firmemente, e o pequeno espaço interno deixado entre a extremidade do tubo e a parte inferior do soquete ajuda a absorver a expansão térmica.

Juntas flangeadas

Uma junta flangeada tem dois anéis circulares planos correspondentes com furos para parafusos ao redor do perímetro, conhecidos como flanges, que são fixados às extremidades do tubo. Esses flanges são então parafusados juntos com uma junta entre eles para garantir uma vedação firme e à prova de vazamentos. 

Não importa o tipo de flange, conexões aparafusadas podem ser facilmente desmontadas quando necessário, permitindo uma desmontagem simples das conexões de tubos. Esse recurso torna a limpeza, inspeção e reparos regulares muito mais convenientes, sem perturbar o resto da tubulação.

Como resultado, as juntas de flange de tubo são comumente usadas em grandes sistemas de tubulação, como aqueles em refinarias de petróleo, plantas químicas e instalações de tratamento de água. 

A principal desvantagem, no entanto, é que as juntas flangeadas normalmente exigem mais espaço para instalação.

Junta ranhurada

Uma junta ranhurada apresenta uma extremidade de tubo com uma ranhura pré-cortada. Uma junta de borracha envolve a junta, e uma braçadeira de metal de duas peças (também chamada de acoplamento) é colocada sobre a junta, alinhando-se com as ranhuras em cada tubo.

Esta configuração permite que se conectem tubos com segurança muito mais rápido em comparação com juntas soldadas ou flangeadas. Você pode encontrá-los frequentemente em sistemas de proteção contra incêndio, instalações de HVAC e grandes encanamentos comerciais.

A desvantagem? Juntas ranhuradas podem não suportar tanta pressão quanto conexões soldadas ou flangeadas. Além disso, você deve prestar atenção à qualidade e ao alinhamento da junta. Se a junta se desgastar ou não estiver encaixada corretamente, a junta pode vazar.

Juntas de tubos baseadas em acessórios

Junta de compressão

Uma junta de compressão é comumente usada em aplicações residenciais de encanamento e gás. Ela é preferida para conectar tubos de cobre, plástico ou metal sem a necessidade de soldagem ou solda.

Em termos de aparência, as juntas de compressão consistem em um anel de compressão ou virola que se encaixa confortavelmente sobre o tubo e uma porca de latão ou plástico que aperta para criar uma vedação. Este design permite instalação rápida e fácil desmontagem se for necessária manutenção.

Para garantir uma conexão à prova de vazamentos, é vital evitar apertar demais a porca. Em vez disso, aperte-a apenas o suficiente para criar uma vedação e verifique se há vazamentos aplicando pressão de água e inspecionando a junta.

Junta de soquete/acoplador

Uma junta de soquete ou acoplador é comumente usada para estender o comprimento de uma tubulação. Por exemplo, ao reformar uma cozinha ou banheiro, você pode precisar estender o comprimento da tubulação para acomodar novas pias ou aparelhos que estejam mais distantes do encanamento existente.

Em termos de aparência, uma junta de soquete parece um cilindro curto e oco que corresponde ao diâmetro externo do tubo. A extremidade do tubo é inserida no soquete, permitindo um encaixe confortável. Quando instalado, ele cria uma transição perfeita entre as duas seções do tubo.

Os materiais comuns usados para juntas de encaixe incluem:

• PVC, CPVC (para encanamento residencial e comercial)
• Cobre, aço inoxidável (para aplicações de alta pressão)

Uma desvantagem que vem com esse tipo de junta de tubo é a dificuldade de desmontá-la. Uma vez colada ou soldada, você precisará cortar o tubo para remover a junta, tornando os reparos menos convenientes.

Articulação do mamilo

Uma junta de niple é essencialmente um pedaço curto de tubo, com cerca de algumas polegadas de comprimento, com roscas macho em ambas as extremidades, permitindo que ele se conecte diretamente a dois encaixes ou tubos com rosca fêmea. As roscas podem ter um design cônico para uma vedação mais firme ou um reto.

Esse tipo de junta é frequentemente usado quando é necessário um pequeno pedaço de tubo para conectar duas seções maiores, como em linhas de abastecimento de água ou sistemas HVAC. 

O latão é frequentemente usado em sistemas de abastecimento de água devido à sua resistência à corrosão e longevidade, enquanto o aço galvanizado é popular para aplicações industriais.

Embora seja altamente versátil, uma desvantagem das juntas de niple é que elas reduzem a área de fluxo do tubo. O diâmetro interno do niple é frequentemente menor do que o dos tubos conectados, o que pode criar restrições no fluxo de fluido e potencialmente levar a quedas de pressão.

Junta de espiga e soquete

A junta de encaixe e espigão é usada em instalações subterrâneas onde pode ocorrer deslocamento ou assentamento do solo, como drenagens e esgotos. Geralmente é feita de materiais como PVC, ferro fundido e concreto.

Ele apresenta um tubo com uma extremidade cônica (o spigot) que se encaixa na extremidade maior e alargada de outro tubo (o soquete). Quando montado, a junta aparece como um comprimento contínuo de tubo com uma transição suave no ponto de conexão.

Embora o processo seja simples – basta empurrar completamente a torneira no soquete – esta etapa é essencial, pois uma conexão incompleta pode levar a vazamentos. Para tubos de PVC, aplicar um cimento solvente adequado ao redor da junta pode proteger ainda mais a conexão e criar uma vedação estanque.

Junta de dilatação

As juntas de expansão são ideais para sistemas que sofrem muitas mudanças de temperatura. Elas são construídas para lidar com expansão e contração em tubos, particularmente em aplicações de vapor, gás e água quente.

Diferentemente das juntas discutidas anteriormente, as juntas de expansão têm uma seção flexível – geralmente um conjunto de foles de metal – que pode comprimir ou esticar conforme o tubo se expande e contrai. Elas são tipicamente construídas de aço inoxidável ou aço carbono, o que reduz efetivamente o estresse térmico nos tubos.

Por outro lado, as juntas de dilatação podem se desgastar com o tempo devido ao alongamento e compressão constantes, por isso elas precisam ser inspecionadas regularmente.

Referência

[1] Soldagem e brasagem explicadas