07,nov 2024
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Uma face de flange é uma parte crítica de sistemas de tubulação industrial. Ela é projetada para garantir uma conexão segura e à prova de vazamentos entre flanges e outros componentes.
Diferentes tipos de faces de flange acomodam vários níveis de pressão, faixas de temperatura e materiais de junta — tornando essencial que os engenheiros escolham o tipo correto para cada aplicação.
Este guia abordará os tipos comuns de faces de flange, suas aplicações e práticas de manutenção para ajudá-lo selecione a opção correta para seu projeto.
Continue lendo para saber mais.
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Classificação da classe |
Classificação de pressão (psi) |
Aplicações recomendadas |
Prós |
Contras |
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Classe 150 |
Até 285 psi |
Adequado para aplicações de baixa pressão, frequentemente usado em tratamento de água e sistemas de baixa temperatura. |
Econômico e facilmente disponível. |
Manuseio de pressão limitado; não adequado para aplicações de alta temperatura. |
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Classe 300 |
Até 740 psi |
Usado em sistemas com requisitos de pressão moderada, como óleo e gás. |
Maior capacidade de pressão que a Classe 150; adequada para aplicações industriais moderadas. |
Custo mais alto que a Classe 150. |
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Classe 400 |
Até 985 psi |
Adequado para condições de alta pressão em indústrias petroquímicas. |
Maior manuseio de pressão e boa durabilidade. |
Menos comum; e mais caro que as classes mais baixas. |
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Classe 600 |
Até 1.480 psi |
Ideal para ambientes de alta pressão, incluindo certos processos químicos. |
Excelente capacidade de pressão, versátil para sistemas de alta demanda. |
Caro e pode exigir manutenção específica. |
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Classe 900 |
Até 2.200 psi |
Usado em aplicações críticas, como tubulações de alta pressão. |
Extremamente confiável em ambientes de alto estresse. |
Alto custo, limitado a usos industriais específicos. |
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Classe 1500 |
Até 3.705 psi |
Adequado para condições severas de alta pressão em petróleo e gás. |
Excelente resistência à pressão, ideal para condições críticas. |
Muito caro, não comumente usado na indústria em geral. |
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Classe 2500 |
Até 6.170 psi |
Melhor para condições extremas com pressão muito alta. |
Capacidade máxima de pressão, ideal para necessidades especializadas. |
Alto custo e uso especializado somente. |
Uma face de flange se refere à área de um flange onde a junta fica e veda a conexão entre flanges ou outros componentes.
O tipo de face do flange determina a área de contato, a capacidade de pressão e o tipo de junta usada no sistema, o que garante uma vedação confiável sob condições específicas de pressão e temperatura.
A seleção adequada da face do flange é essencial para manter operações seguras e eficientes em setores como petróleo, gás e processamento químico.
Os padrões de revestimento de flange são diretrizes que especificam o acabamento da superfície, as dimensões e as classificações de pressão para faces de flange para garantir a compatibilidade entre diferentes componentes e aplicações.
Normas como ASME B16.5 e B16.47 ajudam a regular esses parâmetros, equipando engenheiros com diretrizes claras para seleção de flanges em aplicações específicas de pressão e temperatura.
A conformidade com essas normas é vital para garantir a integridade e a confiabilidade dos sistemas de tubulação industrial.
Medir a rugosidade da face do flange é uma tarefa precisa essencial para atingir o desempenho ideal da junta. Veja como é feito:
Use um solvente para remover qualquer sujeira, detritos ou material de junta antigo da face do flange.
Use um calibre que seja adequado às especificações de material e rugosidade do seu flange.
Coloque o medidor plano na face do flange, cobrindo a maior área de superfície possível.
Meça vários pontos na face do flange para obter uma leitura consistente.
Calcule o valor médio da rugosidade para garantir que ele atenda aos padrões recomendados para o tipo de junta que está sendo usado.
Manter as faces do flange limpas é essencial para manter uma vedação firme e sem vazamentos. Aqui está um guia passo a passo para limpeza das faces do flange:
Use um raspador para remover cuidadosamente qualquer material de junta antigo ou resíduo da superfície do flange.
Limpe o rosto com um solvente (como acetona) para eliminar óleos, graxas e contaminantes.
Inspecione a superfície em busca de sinais de corrosão ou corrosão, que podem afetar a vedação.
Use um alisador de flange, se necessário, para suavizar imperfeições e restaurar uma superfície de vedação adequada.
Certifique-se de que a superfície esteja completamente limpa e seca antes de colocar uma nova junta.
Acabamentos de face de flange referem-se aos padrões de superfície específicos aplicados às faces de flange para melhorar a vedação da junta. Aqui estão alguns acabamentos comuns:
Ideal para juntas macias, um acabamento liso fornece uma superfície plana, permitindo contato completo entre a junta e a face do flange. Este acabamento é comum em aplicações de baixa pressão e baixa temperatura.
Um acabamento de estoque consiste em ranhuras espirais ou concêntricas para melhorar a retenção da junta. Ele fornece uma superfície mais áspera para manter uma vedação, frequentemente vista em flanges de face elevada e face plana.
O acabamento serrilhado em espiral consiste em ranhuras profundas cortadas em um padrão espiral, comumente usado com juntas de metal em aplicações de alta pressão. Ele garante uma pegada forte e uma vedação firme em temperaturas flutuantes.
O acabamento serrilhado concêntrico tem ranhuras concêntricas cortadas na face, o que é ideal para flanges de junta de tipo anel e face elevada. Ele fornece excelente vedação em ambientes de alta pressão.
Flanges de face elevada (flanges RF) apresentam uma pequena área elevada ao redor dos furos dos parafusos para comprimir a junta uniformemente, proporcionando uma vedação firme em condições de alta pressão.
O flange de face plana (flange FF), por outro lado, não tem área elevada e é projetado para aplicações de baixa pressão.
Ele distribui a força de vedação por uma área maior, o que é útil para evitar a compressão excessiva da junta.
Ao escolher entre flanges de face plana e de face elevada, considere os requisitos de pressão e temperatura da sua aplicação.
Flanges de face plana funcionam bem em ambientes de baixa pressão, onde o estresse da junta deve ser minimizado.
Em contraste, flanges de face elevada são mais adequados para aplicações de alta pressão, oferecendo melhor compressão e vedação da junta.
Um flange de face completa cobre toda a face do flange e da junta, garantindo contato completo para vedação máxima. Este tipo é ideal para aplicações que exigem vedações seguras sob pressões mais baixas.
Os três tipos básicos de face de flange são face plana, face elevada e junta tipo anel. Esses tipos diferem em suas características de vedação e são selecionados com base em requisitos de pressão, temperatura e aplicação.
As faces de flange mais comuns são a face elevada (RF), a face plana (FF) e a junta tipo anel (RTJ). Cada tipo é adequado para diferentes faixas de pressão e tipos de junta, tornando-os versáteis para várias indústrias.
Recursos:
Explicação das faces de flange (planas, elevadas, etc.)
+86-15727821389
Telefone: +86-15727821389
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