Como medir um flange de tubo: um guia abrangente para identificação e medição precisa

Ao trabalhar com sistemas de tubulação, medir com precisão um flange é essencial para garantir compatibilidade e encaixe adequado. Este guia abrangente explica como medir um flange, enfatizando as principais dimensões e técnicas práticas para identificação precisa. Quer você esteja determinando dimensões de flange para flange ou confirmando um DN de tamanho de flange, este guia ajudará você a obter resultados precisos.

Etapas iniciais de identificação

Antes de mergulhar nas medições, comece com estas etapas críticas de identificação:

1. Verifique se há marcações carimbadas.

Muitos flanges vêm com informações estampadas em sua superfície, indicando o tamanho, material, classificação de pressão e conformidade com o padrão. Essas informações fornecem um ponto de referência inicial.

2. Localize as especificações do fabricante

Folhas de dados do fabricante ou bancos de dados on-line frequentemente detalham especificações de flange. A referência cruzada dessas fontes pode ajudar a identificar as dimensões e tolerâncias exatas.

3. Normas de referência ASME/DIN

Flanges são fabricados de acordo com padrões como ASME, DIN ou ISO. Familiarize-se com eles para entender a classificação e as dimensões do flange.

4. Entenda a classificação do tipo de flange

Os flanges variam de acordo com o tipo (por exemplo, pescoço soldado, slip-on, cego ou rosqueado). Saber o tipo de flange garante medição e aplicação precisas. Os tipos comuns incluem:

• Flanges de pescoço soldado: Esses flanges são ideais para sistemas de alta pressão e são soldados ao tubo.
• Flanges Slip-On: O flange de encaixe desliza sobre a extremidade do tubo. É ideal para aplicações de baixa pressão.
• Flanges Cegas: Esse tipo de flange é normalmente usado para selar sistemas de tubulação.
• Flanges Rosqueadas: Flanges roscadas são compatíveis com tubos roscados. Não requerem soldagem.

Medidas básicas de tubos

Para medir um flange com precisão, é importante também medir o tubo conectado. Veja como medir o diâmetro do tubo e outras dimensões críticas para compatibilidade.

Medição do diâmetro do tubo

Técnica de Diâmetro Externo (OD)

• Use uma fita métrica ou um paquímetro para medir as bordas externas do cano.
• Esta é geralmente a primeira e mais crítica medição na identificação da compatibilidade dos tubos.

Medição do diâmetro interno (ID)

• Se possível, meça a largura interna do tubo usando um paquímetro.
• Este valor pode ser referenciado de forma cruzada com medições de OD para garantir precisão.

Usando paquímetros de tubo

Paquímetros especializados para tubos fornecem leituras precisas de diâmetro externo e interno, o que os torna ferramentas essenciais para ferramentas de diâmetro de tubos.

Método da circunferência usando fita

Enrole uma fita métrica flexível ao redor do cano para determinar sua circunferência. Então, calcule o diâmetro usando a fórmula abaixo:

Isso é especialmente útil ao trabalhar com tubos grandes, onde a medição direta do diâmetro externo é desafiadora.

Convertendo Circunferência em Diâmetro

Aplique a fórmula de conversão acima para calcular o diâmetro do tubo a partir das medidas da circunferência.

Considerações sobre tubos conectados

Medição de tubos instalados

Para flanges fixadas em tubos em operação, limitações de acesso podem complicar a medição. Use ferramentas flexíveis e métodos alternativos como medições de circunferência.

Trabalhando em espaços apertados

Considere ferramentas compactas, como fitas flexíveis ou pequenos paquímetros para áreas confinadas.

Lidando com o isolamento

Tubos isolados exigem a remoção ou contabilização da espessura do isolamento durante a medição.

Limitações de acesso

Nos casos em que o acesso total não for possível, meça as partes visíveis e extrapole os dados usando padrões de flange e tubo.

Dimensões Essenciais do Flange

Entender as dimensões dos flanges dos tubos é essencial para medições precisas e verificações de compatibilidade.

Medidas do núcleo

Diâmetro interno (tamanho do furo)

Esta medição corresponde ao ID do tubo de conexão e é fundamental para a compatibilidade do fluxo.

Diâmetro externo (OD)

O diâmetro externo determina o tamanho total do flange e deve ser medido para uma instalação adequada.

Diâmetro do círculo primitivo (PCD)

Meça o diâmetro do círculo que passa pelo centro dos furos dos parafusos. Esse valor é crucial para o alinhamento dos furos dos parafusos.

Espessura total

A espessura do flange afeta sua classificação de pressão e integridade estrutural. Use paquímetros para leituras precisas.

Altura do rosto elevada

Para flanges de face elevada, meça a altura da seção elevada, o que garante o assentamento adequado da junta.

Detalhes do furo do parafuso

Número de furos

Conte o número total de furos de parafusos no flange.

Diâmetro do furo

Meça o diâmetro de cada furo do parafuso para garantir o encaixe correto do parafuso.

Padrão de furo de parafuso

Verifique o arranjo dos furos dos parafusos. Padrões comuns seguem especificações padrão.

Verificação de espaçamento

Meça a distância entre os furos dos parafusos para confirmar o alinhamento com o flange correspondente.

Cálculo e Verificação

A medição precisa do flange envolve cálculos e referências cruzadas com dimensões padrão.

Cálculos de Dimensão

Convertendo Medidas

Converta entre unidades (por exemplo, polegadas para milímetros) conforme necessário. Use fatores de conversão padronizados para precisão.

Usando fórmulas de cálculo

Aplique fórmulas matemáticas para calcular valores como PCD ou diâmetro do tubo a partir da circunferência.

Considerações sobre tolerância

Considere as tolerâncias especificadas por padrões ou fabricantes.

Correspondência de tamanho padrão

Compare suas medidas com as tabelas de tamanhos padrão para flanges ASME ou DIN para identificar o tamanho correto.

Documentação e Especificação

A documentação adequada garante que as medições possam ser usadas efetivamente na aquisição e instalação.

Medições de gravação

Formato de medição padrão

Documente as medições em um formato claro e padronizado, como tabelas ou desenhos técnicos.

Dimensões necessárias

Inclua todas as dimensões críticas, como OD, PCD e detalhes dos furos dos parafusos.

Especificações de tolerância

Observe as tolerâncias permitidas para garantir que o flange atenda aos requisitos operacionais.

Especificações do material

Registre detalhes do material que afetam as classificações de pressão e a compatibilidade química.

Processo de Verificação

Verificação dupla de medidas

Repita as medições para confirmar a precisão.

Comparação de tamanhos padrão

Compare os valores registrados com as dimensões padrão para validar suas descobertas.

Especificações correspondentes

Certifique-se de que as dimensões do flange estejam alinhadas com as especificações do sistema de tubulação pretendido.

Verificações de controle de qualidade

Incorpore uma revisão final para confirmar se todas as dimensões e especificações atendem aos padrões exigidos.

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Perguntas frequentes

Qual é a dimensão mais crítica ao medir um flange?

As dimensões mais críticas incluem o tamanho do furo (diâmetro interno), diâmetro externo e diâmetro do círculo de passo (PCD). Elas determinam a compatibilidade com o padrão do tubo e do parafuso.

Como faço para medir um flange que já está instalado?

Para flanges instaladas, ferramentas flexíveis como uma fita métrica para circunferência são recomendadas. Você pode usar paquímetros compactos para medições de OD e furos de parafusos. Se o acesso for restrito, extrapole as dimensões com base nas partes visíveis.

Quais ferramentas são essenciais para medir flanges?

As ferramentas mais comuns incluem:

• Paquímetros de tubo (para diâmetro externo e interno)
• Fita métrica (para circunferência e espaçamento entre furos de parafusos)
• Paquímetros digitais (para espessura e tamanho do furo do parafuso)

Referência

1. Manual de Engenharia de Equipamentos e Manutenção de Plantas; Duncan C. Richardson; 2014 (https://www.accessengineeringlibrary.com/content/book/9780071809894/back-matter/appendix16)
2. Identificação de especificações de flange em ambientes industriais reais com raciocínio humano auxiliado por realidade aumentada; Chih-Hsing Chu, Yen-Ru Chen e Shau-Min Chen; 2024 (https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1474034624005305)