19 de julho de 2024
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Depois da soldagem, os flanges são o segundo método mais confiável de unir tubos. As válvulas são consideradas a abordagem mais confiável. Os flanges fornecem aos sistemas mais adaptabilidade e facilitam o acesso e a desmontagem dos componentes para manutenção.
Tipos comuns de flanges
Dependendo das necessidades do local, há muitos tipos de flange para escolher. Garanta desempenho confiável, vida útil estendida e custo competitivo para o flange perfeito. Para ver os tipos de flange mais populares, role para baixo.
A rosca dentro do furo desses flanges, às vezes chamados de flanges parafusados, corresponde à rosca macho no encaixe. A soldagem geralmente não é necessária com essa conexão rosqueada. A rosca nos tubos que estão sendo colocados é o que os conecta principalmente.
Tubos menores em ambientes de baixa temperatura e baixa pressão geralmente empregam esses flanges. Fixar o tubo usando uma solda de filete de passagem única ou múltipla garante que ele se encaixe dentro do flange. Ao contrário de outros flanges soldados, este evita as restrições de extremidades rosqueadas, tornando a instalação mais simples.
Para produzir uma conexão flangeada, um flange de junta sobreposta envolve soldar a topo uma ponta de toco a um encaixe. O encaixe então se une a um flange de apoio. Devido à sua arquitetura, é muito apreciado por sistemas que precisam de muita manutenção ou desmontagem regular.
Flanges slip-on estão amplamente disponíveis e vêm em uma variedade de tamanhos para gerenciar sistemas com altas taxas de fluxo. Quando o flange e o diâmetro externo do tubo correspondem, eles são simples de instalar. Mas instalá-lo requer alguma experiência, pois você tem que usar soldas de filete em ambos os lados para prender o flange ao tubo.
É prática comum terminar redes de tubulação usando flanges cegas. Elas se assemelham a discos cegos parafusáveis em forma. Elas fornecem uma ótima vedação que é simples de remover quando necessário quando colocadas apropriadamente com as juntas apropriadas.
Flanges de junta sobreposta e flanges de pescoço soldado são comparáveis, mas a instalação requer soldagem de topo. Eles são uma excelente opção para tubos de processo devido ao seu desempenho confiável, resistência à flexão repetitiva e compatibilidade com sistemas de alta pressão e alta temperatura.
Flanges especiais
Este tipo de flange é bem típico. Para várias aplicações e configurações, há vários tipos de flanges especiais disponíveis. Flanges Nipo, flanges de pescoço, flanges weldo, flanges de orifício, flanges decrescentes, flanges de solda longa e flanges de expansão estão entre as opções disponíveis.
Ao contrário dos Nipoflanges, que fundem seções separadas, um Weldoflange inclui um flange de pescoço soldado e uma conexão de encaixe de derivação, todos fabricados a partir de uma única peça de aço forjado sólido.
Nipoflanges são tubos de derivação de 90 graus que combinam um Nipolet forjado e um flange de pescoço de soldagem em uma peça sem emendas de aço forjado. A instalação envolve aparafusar a porção flangeada ao tubo ramificado e soldar a porção Nipolet ao tubo de corrida.
Enquanto Latroflanges combinam um flange com um Latrolet, Elboflanges combinam um flange e um Elbolet. Para ramificar uma tubulação em um ângulo de 45 graus, utilize elboflanges.
Flanges de anel giratório são úteis em tubulações de grande diâmetro, tubulações submarinas ou offshore e situações comparáveis porque alinham furos de parafusos entre duas flanges correspondentes. Aplicações envolvendo hidrocarbonetos, água, produtos químicos, óleo e gás são adequadas para elas.
Flanges expansíveis, também conhecidos como flanges expansores, aumentam o diâmetro interno de uma tubulação para facilitar a conexão de tubos a equipamentos como bombas, compressores e válvulas que têm tamanhos de entrada variados.
Flanges redutoras, também conhecidas como flanges redutoras, diminuem o furo de uma tubulação. Elas conseguem diminuir o furo em um ou dois tamanhos; reduções maiores precisam do uso de um redutor de solda de topo em conjunto com um flange padrão.
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